一、設(shè)計原則
1. 潔凈度等級:根據(jù)產(chǎn)品對潔凈度的要求,確定無塵車間的潔凈度等級,如百級、千級、萬級等。
2. 溫濕度控制:確保車間內(nèi)的溫度和濕度在一定范圍內(nèi),以滿足生產(chǎn)工藝要求。
3. 氣壓控制:保持車間內(nèi)正壓,防止外界污染空氣進入。
4. 噪音控制:降低車間內(nèi)的噪音,提高員工舒適度。
5. 照明設(shè)計:選擇合適的照明設(shè)備,保證足夠的照明度,減少眩光和陰影。
二、空間規(guī)劃與布局
1. 車間面積:根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備種類確定車間面積,確保設(shè)備和人員能夠充分運作,并留有足夠的空間進行生產(chǎn)流程的優(yōu)化。
2. 區(qū)域劃分:將無塵車間劃分為生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、辦公區(qū)等,明確各區(qū)域的功能和作用。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)進一步細分為不同潔凈等級的區(qū)域,如潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)。
3. 物流通道:設(shè)置合理的物流通道,方便原材料、半成品和成品的運輸。物流通道應(yīng)與人流通道分離,以減少污染。
4. 人流通道:設(shè)置獨立的人流通道,避免與物流通道交叉,減少污染。人流通道應(yīng)設(shè)置合適的換衣室、凈化室等區(qū)域,確保人員準備充分,杜絕灰塵進入車間。
5. 設(shè)備布局:根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,合理布局設(shè)備,提高生產(chǎn)效率。設(shè)備應(yīng)盡可能靠近原材料和半成品存儲區(qū),減少搬運距離和時間。
三、潔凈室設(shè)計
1. 空氣凈化系統(tǒng):無塵車間必須配備高效的空氣凈化系統(tǒng),包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器(HEPA)等,以持續(xù)去除空氣中的塵埃和微生物。氣流組織應(yīng)合理,避免死角和短路,送風(fēng)口和回風(fēng)口的位置應(yīng)合理設(shè)置,確保室內(nèi)氣流均勻、穩(wěn)定。
2. 地板材料:選擇適合無塵要求的地板材料,如防靜電、易清潔等類型,保證地面滑動、清潔和防塵處理的最佳效果。
3. 墻面與天花板:采用抗靜電材料的墻面和天花板,減少靜電引起的灰塵吸附,確保車間內(nèi)的粒子濃度,提高生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。墻面的平整度應(yīng)滿足要求,避免塵埃積聚。
四、系統(tǒng)冷熱源及空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)
1. 系統(tǒng)冷熱源配置:根據(jù)車間面積和潔凈度等級,合理配置空調(diào)冷熱源,確保車間內(nèi)溫濕度的穩(wěn)定控制。
2. 空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng):采用組合風(fēng)柜加高效送風(fēng)口方案,頂送側(cè)回風(fēng)的氣流組織。送風(fēng)口和回風(fēng)口的位置應(yīng)合理設(shè)置,確保室內(nèi)氣流均勻、穩(wěn)定。
承接 凈化工程 電子無塵車間 設(shè)計裝修WOL
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