上海德惠特種風機有限公司的離心風機在石材加工中的比例較大，隨著當前我國能源的日益短缺及高產、工作面的推廣應用，節(jié)能降耗已成為石材生產企業(yè)普遍關注的問題，許多石材生產企業(yè)把降低風機的電耗作為當前的重要工作。
降低風機的電耗除了提高風機本身的效率外，合理地選用風機的調節(jié)方式是重要的，因為石材生產的負荷隨工藝的需求而時刻變化，大多數(shù)風機都需要根據(jù)主機負荷而經常調節(jié)流量。
當前，石材加工企業(yè)風機的節(jié)能調節(jié)方法比較陳舊，一般采用節(jié)流調節(jié)。
當采用節(jié)流調節(jié)時，風機的流量主要采用調節(jié)閥門或節(jié)流擋板來進行調節(jié)，風機的節(jié)流量大，低負荷時甚至節(jié)流50%以上，由于存在節(jié)流損失及偏離區(qū)運行，能量浪費非常嚴重。而如果調節(jié)風機的轉速，既可以取消節(jié)流損失，又可以保證風機始終運行在區(qū)，因此可以大幅度節(jié)約電能。
可以說調節(jié)風機的轉速來運行風機是一種有效的節(jié)能方式，體現(xiàn)了當前建材工業(yè)生產的新趨勢。

離心式風機是一臺構造復雜的設備，主要有進風口，風閥，葉輪，電機、出風口組成。
1、離心式風機允許全壓起動或降壓電動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉矩與電壓平方成正比，當電網容量不足時，應采用降壓起動。
2、離心式風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3、試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；離心式風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否**過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉。

安裝事項
1、離心風機整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。
2、現(xiàn)場組裝的離心風機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。
3、軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應**過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應**過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。
4、軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規(guī)定。
5、主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。
6、風機機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規(guī)定的范圍內，同時檢         查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。
7、風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應**過0.05毫米，傾斜不應**過0.2/1000。
8、滾動軸承裝配的離心風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好后，以轉動靈活為準

行業(yè)空間
國內離心風機廠家主要產品有大型工業(yè)鼓風機、通風機、煤氣鼓風機、焦爐鼓風機、多級高壓離心鼓風機、單級高速離心鼓風機等五十多個系列，四百多種規(guī)格的節(jié)能離心風機產品，廣泛應用于鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、新型干法水泥、石油化工、污水處理、余熱回收、煤氣回收及核電等領域。
傳統(tǒng)業(yè)務受益節(jié)能改造，未來三年產能替代市場容量21.6億元國內大型工業(yè)離心風機業(yè)務收入95%以上來自鋼鐵、水泥、火電、石化行業(yè)，雖然鋼鐵、水泥等行業(yè)已出現(xiàn)產能過剩問題，新增產能的建設將放緩，但隨著我國進行大規(guī)模產業(yè)結構升級，將在以大代小、節(jié)能降耗、工業(yè)環(huán)保等節(jié)能改造項目的持續(xù)進行，將產生大量離心風機的需求。根據(jù)《關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知》，要求在2-3年內關閉鋼鐵、水泥、火電等落后產能1億噸。根據(jù)初步預計，下業(yè)大規(guī)模產能替代將增加大型離心風機市場容量21.6億元。**競爭優(yōu)勢在于研發(fā)實力+優(yōu)良節(jié)能+服務的“三優(yōu)模式”。