汽車噴涂廢氣處理

處理工藝：

一般轎車噴漆室，因其除漆霧和除粉塵系統(tǒng)過于簡陋，不能有效的去處作業(yè)中產(chǎn)生的漆霧和粉塵。所以在設(shè)計(jì)中，需要前置噴淋塔以延長活性炭的使用壽命。

目前，在歐美80%的噴漆室均采用干式漆霧凈化，一個(gè)重要原因在于環(huán)境保護(hù)的綜合考慮。此外，干式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運(yùn)行成本等也顯示了較大的性。

噴漆廢氣產(chǎn)生于噴漆設(shè)備在對(duì)車輛噴漆運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的有害氣體。為了便于處理廢氣，故采用管道把每個(gè)排放點(diǎn)的廢氣收集起來。再由引風(fēng)機(jī)引入吸附裝置中進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放。

汽車涂裝車間要對(duì)工件進(jìn)行漆前處理、電泳和噴漆。涂漆工序包括噴漆、流平和烘干，在這些工序中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣(VOCs)及過噴漆霧。

汽車噴漆行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

1、噴漆室換風(fēng)排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑；

2、面漆在噴涂之后烘干之前，要進(jìn)行流平晾置，濕漆膜在晾置過程中有機(jī)溶劑揮發(fā)；

3、烘干廢氣的成分比較復(fù)雜，除包含有機(jī)溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包含熱分解生成物、反應(yīng)生成物。

汽車噴涂廢氣處理

設(shè)備的特點(diǎn)：

1、粗濾：采用G3級(jí)玻纖過濾層，用于去除較大顆粒物，漆霧等。

2、精濾：采用F7級(jí)玻纖過濾層，用于去除較小顆粒物。

3、運(yùn)行時(shí)間長、費(fèi)用低；不需要頻繁更換。

4、漆霧顆粒、粉末回收處理簡單，不會(huì)造成二次污染。

5、儲(chǔ)存體積是使用體積的5.6%，便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存。

6、平鋪式(下吸風(fēng)式)或直立式(側(cè)吸風(fēng)式)使用均可。

7、風(fēng)速：0.3～1.0m/s，容塵量：6～28㎏/㎡，過濾效率：95～99.5%。

8、在引風(fēng)機(jī)的前部加風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)速，可以提高過濾效果并且節(jié)省油漆。

9、運(yùn)行維護(hù)：過濾組件是需定期更換，更換周期取決于載塵凈量、使用時(shí)間、漆霧濃度等多種因素，因此需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定更換周期。一般為4～8個(gè)月。更換的部件一般不需要深度處理，直接撲打清除灰塵后可以繼續(xù)使用，已經(jīng)損壞的直接拋棄即可。

適用領(lǐng)域

江蘇浙江安徽VOC廢氣臭氣UV光氧催化設(shè)備適應(yīng)范圍廣泛，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、電泳廢氣、電鍍廢氣、印刷印染廢氣、生物制藥廢氣等