布袋除塵器選型手冊，在眾多除塵器設備當中，袋式除塵器的銷量是一直火熱。袋式除塵器對于收集超細粉塵顆粒以及其他的粗細粉塵適應性較強，甚至是在處理具有腐蝕性、氣體溫度及濕度相對高的煙塵，也只需要在設備的部分配件及材質(zhì)的選擇上加以特殊工藝，也能適應。

如何選擇合適的除塵器使用呢?

首先就是要了解下有關(guān)部門制定的廢氣排放標準，比方說濃度范圍值區(qū)間是多少，但是由于鍋爐的安裝及運行時間長短不一、排放的標準也會不同，一般而言，在一個車間內(nèi)所排放的煙粉塵濃度應低于車間所能容納的粉塵濃度值。

其次要對捕集含塵氣體中的顆粒大小，理化性質(zhì)，以及入口處廢氣的濃度，以及廢氣的溫度等等做一番了解，將這些信息告之除塵器生產(chǎn)廠家，選擇適合這一工況的設備。而對于處理高溫高腐蝕性氣體，要對設備進行防腐蝕工作。

袋式除塵器設備選型依據(jù)

袋式除塵器的處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，而且浪費資源，不節(jié)能。

合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

1、壓力損失和清灰周期

入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

2、操作方式

袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

3.預收塵有無必要

預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

4.濾袋和箱體的磨損

在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

5.排灰裝置的排灰能力

排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

袋式除塵器設備出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

袋式除塵器設備使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。

袋式除塵器設備布袋破損

對布袋取樣進行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

布袋除塵器的處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，根據(jù)風量設計或選擇布袋除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積，而且浪費資源，不節(jié)能。

如何選擇布袋除塵器的型號

1.根據(jù)使用現(xiàn)場的實際情況(使用場合、煙氣溫度、粉塵濃度、粉塵特性和場地要求)選取適用的濾袋材質(zhì)(P84、玻纖腹膜、滌綸針刺氈等)。

2.根據(jù)選取適用的濾袋材質(zhì)，選擇合適的除塵器形式(如汽箱脈沖或行噴吹脈沖),但根據(jù)這個風量,常規(guī)應該選布袋除塵器和過濾風速V(若粉塵在煙氣中的濃度在200g/Nm3的話，P84、玻纖腹膜、滌綸針刺氈過濾風速分別選：1.0,1.0;1.2m/min).

粉塵一般會因為摩擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起燃燒或者爆炸，其中荷電性的粉塵發(fā)生爆炸的可能性比較大。因此對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，適合選擇消靜電型的導電除塵布袋濾料和阻燃性除塵布袋濾料。為了減少除塵布袋的燃燒或者爆炸的可能，還可以煙氣中摻入惰性氣體，增大氣體含濕量，增設安全裝置等。

消靜電型的導電除塵布袋濾料主要是說將導電纖維摻入除塵布袋濾料中，目的是在濾料的經(jīng)向或者緯向擁有導電性能。混入方式有等間隔編入導電紗、均勻混入絮棉層等。對于一般抗靜電采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混紡濾料，除塵布袋中度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料，高度抗靜電采用不銹鋼絲網(wǎng)植入濾料。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學纖維。兩者相比，前者導電性能穩(wěn)定可靠，后者經(jīng)過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2～5%。

阻燃性除塵布袋濾料主要是在材質(zhì)上有不同對于LOI小于30的纖維，如丙綸、錦綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等除塵布袋濾料可采用阻燃劑浸漬處理。而氧指數(shù)(LOI)大于30的纖維織造濾料，如PPS、P84、PTEF等是安全的

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

袋式除塵器設備解決措施

1、進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。

2、反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設計壓差<1700Pa)。

3、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。

袋式除塵器設備提升閥因壓縮空氣不足跳停

1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

袋式除塵器設備解決措施

1、增加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；

2、除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

3、收塵器能負壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。除塵器由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長除塵濾袋使用，嚴寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。