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長袋低壓脈沖袋式除塵器設備的結構及其特點

1.殼體

LL.JP袋除塵器殼體基本上由框架和板組成。它容納濾袋裝置，是袋除塵器的工作室。因此，必須具有足夠的強度和良好的密封性能。

2.灰斗

LLL.JP型袋除塵器收集下來的粉塵，通過灰斗和卸輸灰裝置送走，這是保證袋除塵器穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)之一。實踐表明，由于排灰不暢造成灰斗滿灰影響設備正常運行的情況時有發(fā)生，以及損壞濾袋的事故也有發(fā)生，因此，這一環(huán)節(jié)必須引起足夠重視。

灰斗設計應滿足以下條件：

2.1必須具有一定的容量，以備排、輸灰裝置檢修時，起過渡料倉的作用。為使排灰通暢，斗壁應有足夠的溜角，一般保證溜角不小于60°，斗壁內(nèi)交角處設過渡板，避免掛灰：為避免煙塵受潮結塊或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可設置加熱裝置：灰斗上設有捅灰孔和手動振打砧，以備萬一堵灰時排除故障。

2.2根據(jù)需要灰斗可設計料位計和清灰空氣泡，灰斗料位計特別是高料位計工作準確可靠，發(fā)生堵灰時及時發(fā)出警報，以便及時疏通。

2.3灰斗加熱方式一般分為蒸汽加熱和電加熱兩種。

3.濾袋裝置

濾袋裝置包括濾袋和袋籠。濾袋是決定袋除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋的工作壽命關系到除塵器的運行狀態(tài)和成本。由于不同的濾料纖維成分其化學性質(zhì)不同，對粉塵煙氣的工況、成分適應程度不同。所以選擇濾料時必須根據(jù)使用場合的煙氣粉塵工況、成分等因素進行選擇，以保證濾料最基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅度提高濾料的過濾特性和使用壽命，同時也提高設備的綜合性能。如聚四氟乙烯覆膜濾料產(chǎn)生的表面過濾作用，有利于濾袋粉層的清灰剝落，有效防止糊袋現(xiàn)象，降低濾袋運行阻力，提高濾袋的抗結露性能，減少濾袋與粉塵之間的摩擦系數(shù)，延長濾袋的使用壽命。袋籠是濾袋的”肋骨”，因此它應輕巧，便于安裝和維護，光滑、挺直使濾袋不受損傷。

4.清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的核心技術之一，清灰效率直接影響除塵器運行阻力和濾袋壽命。LLJP型布袋除塵器的清灰系統(tǒng)采用分室結構和長袋低壓脈沖技術，優(yōu)先采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的淹沒式脈沖閥，合理設計和布置清灰系統(tǒng)氣路的元器件，可方便地實現(xiàn)清灰方式和脈沖制度的選擇和調(diào)整，以滿足不同工況的運行要求，以保證清灰系統(tǒng)高效穩(wěn)定。

5.差壓、壓力檢測裝置

電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在大型布袋除塵系統(tǒng)中更為關鍵。采用的控制技術，保證控制系統(tǒng)的檢測和輸出控制精度：LLJP型布袋除塵器采用完善的保護控制系統(tǒng)，保證設備的安全、可靠運行：采用差壓、壓力檢測裝置，提高設備自動控制程度和故障識別能力。

6.提升閥裝置（按技術協(xié)議要求供貨）

通過模擬試驗研究和工程實踐，設計出的各分室閥口大小、提升閥的提升高度，以便得到合理的氣淤速度，減少除塵系統(tǒng)阻力。通過提升閥裝置實現(xiàn)系統(tǒng)“在線清灰”、“離線清灰”間的切換。

7.煙氣旁路系統(tǒng)（按技術協(xié)議要求供貨）

為了防止因鍋爐偶然故障引起超溫（大于200℃）而損壞濾袋，設置了一套煙氣旁路系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用溫度自動檢測技術，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大幅度超溫時旁路提升閥打開，以保護濾袋不被燒壞：當溫度下降至臨界露點時，系統(tǒng)發(fā)出報警。

8.預涂灰裝置（按技術協(xié)議要求供貨）

工業(yè)應用中，多數(shù)工藝系統(tǒng)發(fā)生故障時會對濾袋產(chǎn)生危險，所以在設計時結合系統(tǒng)工藝和相應的工藝流程，設計不同煙氣工況條件下的濾袋結露措施、防油污粘袋措施以及其它情況的防粘堵保護裝置。采用預噴涂灰裝置，保證濾袋在系統(tǒng)低溫、燃油點火時防結露、防油污等粘袋故障。

9.鋼支架（按找術協(xié)議要求供貨）

鋼支架由立柱、橫撐和斜撐組成。立柱通常有三種方式，一種采用槽鋼組合成框形，這種方式加工難度大，結構較復雜，涂裝質(zhì)量較差，但成本較低；第二種采用H型鋼，結構簡單，涂裝質(zhì)量較好；第三種采用大口徑鋼管，結構簡單，涂裝質(zhì)量好，尤其適合于沿海防腐蝕要求較高的場所。