在催化劑的作用下,催化劑的活性成分能夠使有機物在比較低的溫度(280~320℃)和較短的時間(0.1~0.2s)轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,形成無焰燃燒。
蓄熱催化氧化技術(shù)是在傳統(tǒng)催化氧化法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的非定態(tài)操作技術(shù),是一種將傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)中催化燃燒與廢氣預(yù)熱兩個分置的過程集成在一起的新技術(shù)。設(shè)備集成,熱回收率高,自然操作可燃物濃度低,因而在可燃物濃度低至大約1000mg/m3的條件下也不用補充燃燒,從而可以大大降低運行費用。在濃度較高時,可以從中移出部分熱量產(chǎn)生副產(chǎn)蒸汽等用于生產(chǎn)。
通常VOCs氧化(直接燃燒或熱力燃燒)需要較高溫度和較長的停留時間,以苯為例,如果沒有催化劑,要達到氧化目的,其溫度需要在800℃以上,切停留時間至少1~2s,在催化劑的參與下,氧化溫度和停留時間顯著下降,僅需250~400℃和0.1~0.2s,充分顯示催化燃燒法的性。
1.操作費用低,不需要消耗大量電能或燃?xì)?,?jié)省運行成本;
2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOx)等二次污染物;
3.投資低;全自動控制,即開即用;耐沖擊負(fù)荷,不易被污染物濃度及溫度變化影響;
4.高效的熱量回收率;
5.安全性高、凈化效率高。
6.催化劑高催化效果,提高凈化效率,降低投入、運行費用。
石油、化工、涂裝、噴漆、家具、電線電纜、注塑、印刷、橡膠、電子及集成電路等高濃度有機廢氣行業(yè)。
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