水下射流曝氣機,射流曝氣機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品介紹：
本公司通過不斷技術(shù)，大力推行科技創(chuàng)新，在所開發(fā)的*代潛水射流曝氣機的基礎(chǔ)上研制成功了新型深水自吸式潛水射流曝氣機。通過系統(tǒng)的研究，總結(jié)出全新的設(shè)計和試驗方法，使產(chǎn)品的總體性能達到了國外同類產(chǎn)品的水平，可直接與國外廠家在市場上競爭。新型深水自吸式潛水射流曝氣機結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護簡單、安裝方便快捷，在保持低成本特點的同時，性能得到了大幅度的提高，無需壓縮空氣的條件下，潛水曝氣深度可以達到10m，氣泡更細密，提高了空氣與曝氣介質(zhì)的接觸面積，有效提高了氧的轉(zhuǎn)移率。配套的無堵塞潛水電泵采用長江三峽用潛水排污泵的密封技術(shù)，大大提高了潛水射流曝氣機的可靠性。
潛水射流式曝氣機,射流曝氣機生產(chǎn)廠家特點與用途：
深水自吸式潛水射流曝氣機使水體攪動與充氧同時進行，氣泡細密，既可獲得較高的氧轉(zhuǎn)移率，又具有葉輪無堵塞優(yōu)點。強有力的單向液流，造成有效的對流循環(huán)，且電機負載隨水位的變化很小，因此，更適合在水位變化較大的池中應用。無需壓縮空氣的條件下，大潛水曝氣深度可以達到10m。成本低，安裝、維護簡捷便利。 
型號表示方法：

 如果旋轉(zhuǎn)方向不正確可以交換控制柜或端子箱上三相線中的任意兩條線的位置，就能改變轉(zhuǎn)動方向

潛水射流式曝氣機,射流曝氣機生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)簡介及工作原理：
深水自吸式潛水射流曝氣機主要由WQ型潛水排污泵、文丘里管、擴散管、進氣管及消音器等組成。工作原理為：潛水電泵產(chǎn)生的水流經(jīng)過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負壓由進氣管吸入空氣，形成液氣混合流高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域里渦旋攪拌，完成曝氣。

選型與安裝：
需本公司協(xié)助選型時，用戶應提供池型、介質(zhì)特性、所需進氣量、潛水深度等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便本公司設(shè)計和提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備，更好地滿足用戶的需求。QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。自耦式安裝是將曝氣裝置和的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯(lián)接好后沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合并密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝于池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。

qsb5.5射流曝氣機,射流曝氣機圖片射流曝氣機安裝尺寸

qsb5.5射流曝氣機,射流曝氣機圖片模擬運行

 潛水射流曝氣機每臺在出廠前，都認真地進行了終檢查。潤滑的滾珠軸承使?jié)撍淞髌貧鈾C具有大的耐久性。然而，為了保證潛水射流曝氣機的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養(yǎng)。
1、安全預防措施△小心！  開始進行設(shè)備維護前，務(wù)必保證潛水射流曝氣機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)△注意！  保證潛水射流曝氣機或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。 
2、檢查周期與檢查事項 
2．1檢查周期  定期檢查與維護可確保潛水射流曝氣機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水射流曝氣機進行檢修，何時應進行*檢查（大修）。維護時間表按磨損情況分A、B兩組。  組磨損檢修周期大修周期  A  沒有或輕微  每8000個工作小時或一年一次五年一次或每50000個工作小時一次  B 嚴重  每4000個工作小時或一年一次  每兩年一次或每20000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時。  注：對潛水射流曝氣機的*檢查應在維修車間進行。用安培表便能查出有無阻塞的可能。  注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。2．2檢查事項
2．2．1檢修  下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：  ·更換所有磨損的組件；·檢查所有螺釘接頭處；·檢查油量與油的狀況；  ·檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)；·檢查電纜入口與電纜狀況；·起動裝置的功能檢查；·檢查旋轉(zhuǎn)方向；  ·檢查起吊裝置與導桿（間隙距離與磨損情況）；·檢查電絕緣情況；  ·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；  ·檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。
2．2．2車間大修  修理車間要求有專門工具，并應由維修部門完成。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要：  1）更換軸承；2）更換軸承密封圈；3）換油；4）電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜；5）更換機械密封。