系統(tǒng)概述：

蓄熱式催化氧化（RCO）設(shè)備可以處理工業(yè)生產(chǎn)和制造中所排放的有毒氣體（HAPs）、揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOCs）和臭氣。

RCO工藝將廢氣的蓄熱和之后的催化氧化過程進(jìn)行了很好的結(jié)合和優(yōu)化，整個工作過程可由PLC自動控制，也可切換為人工控制，凈化效率高，能耗少。

工藝原理：

● 蓄熱陶瓷

蓄熱陶瓷是蓄熱式氧化工藝的關(guān)鍵核心部件，有方孔、六角孔、圓孔、三角孔等四種孔型，由莫來石、堇青石、堇青石-莫來石、剛玉-莫來石和高鋁等材質(zhì)制成，有利于實(shí)現(xiàn)低氧燃燒，傳熱迅速使?fàn)t溫均勻的目的，可大大降低熱損并減少NOx的生成。RTO/RCO利用蓄熱陶瓷來儲存有機(jī)廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，預(yù)熱進(jìn)氣口有機(jī)廢氣，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

● 鉑—鈀貴金屬催化劑

有機(jī)廢氣處理工藝中，和蓄熱式催化氧化（RCO）都需要在貴金屬催化劑的參與下，將廢氣加熱到220～250℃進(jìn)行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。其中貴金屬催化劑由負(fù)載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬（如Pt，Pd和Au）組成。

●  預(yù)處理單元

●  蓄熱式催化氧化（RCO）單元（包括陶瓷蓄熱床、預(yù)熱區(qū)和催化室）

預(yù)處理：

待處理的有機(jī)廢氣首行預(yù)處理（包括必要的除塵和溫度調(diào)節(jié)等），而后進(jìn)入主處理單元。

蓄熱式催化氧化：

來自工藝的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOCs）或有毒氣體（HAPs）通過入口集風(fēng)管進(jìn)入焚燒爐，三通切換閥引導(dǎo)其進(jìn)入經(jīng)過預(yù)熱的陶瓷蓄熱體1進(jìn)行熱交換，經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)得到第二次預(yù)熱提溫，待溫度達(dá)到催化反應(yīng)的要求后進(jìn)入催化室進(jìn)行反應(yīng)，生成CO2和H2O并釋出熱能，之后的潔凈氣體再經(jīng)過陶瓷蓄熱體2進(jìn)行蓄熱后由風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口檢測到的氣體溫度達(dá)到設(shè)定值時，閥門切換，廢氣由陶瓷蓄熱體2進(jìn)入，潔凈氣體由陶瓷蓄熱體1排出。如此循環(huán)往復(fù)。催化室中發(fā)生的反應(yīng)是典型的氣—固相反應(yīng)，是活性氧參與的深度氧化反應(yīng)。與直接氧化相比，表面涂覆浸漬鉑—鈀貴金屬催化劑的催化體可以使反應(yīng)物分子富集于其表面并降低其反應(yīng)活化能，使得催化反應(yīng)可以更快進(jìn)行，從而提高廢氣凈化效率。在工程應(yīng)用中，常將催化劑曾和蓄熱層混合使用，或者用其替換一部分蓄熱陶瓷，以減少能耗（用于預(yù)熱廢氣的燃料能夠減少50%～95%），降低投資和運(yùn)行成本。

工藝特點(diǎn)：

● 設(shè)備體積小，能適應(yīng)大流量工況

● 工藝簡單，壓降小，能耗低，效率高

● 無須頻繁更換催化劑，運(yùn)維簡單

● 投資成本低

適用范圍：

適用廢氣種類：

有機(jī)廢氣進(jìn)口濃度一般不低于500mg/m3的有機(jī)廢氣。

適用產(chǎn)污場景：

● 各種噴漆車間（汽車制造、船舶制造、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬噴漆等）的排氣處理

● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷和其他各種印刷）的排氣處理

● 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理

● 各種電子產(chǎn)品制造過程中的排氣處理

● 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程中的排氣處理

● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程中的排氣處理

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程中的排氣處理