一、安裝和調(diào)試：
（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開(kāi)車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤(rùn)滑油油位.若油位過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開(kāi)泵前.首先應(yīng)打開(kāi)冷卻水回路.進(jìn)水管閥門(mén)的開(kāi)啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
（二）當(dāng)抽吸液面高于果軸心線時(shí).起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可.若抽吸液面低于泵軸心線時(shí).管道需配備
底閥。
（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查.電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活.無(wú)卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。
（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
（五）電機(jī)啟動(dòng)后.緩慢打開(kāi)排出閥.待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。
泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門(mén).然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門(mén)。
二、使用注意事項(xiàng)：
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì).所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn).同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空栽運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過(guò)濾器。
（三）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度〈280℃，工作壓力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。
（四）對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)枳液。
（五）磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后.應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的&損件。
（六）本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對(duì)下列器件產(chǎn)生潛在危害，請(qǐng)將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、及其它磁卡、計(jì)算器，計(jì)算機(jī)磁盤(pán)、手表等。
三、故障與排除：
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)水管道漏氣 3.泵拉蓄水不足 4.電壓太高.啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi) | 1.改變電機(jī)接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門(mén) |
| 流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚(yáng)程過(guò)高 4.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2.清洗吋輪 3.開(kāi)大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚(yáng)程過(guò)低 | 1.流量過(guò)大 2.轉(zhuǎn)速太低 | 1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音太大 | 1泵軸嚴(yán)重麿損 2.軸承嚴(yán)重麿損 3.外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 5.冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán).密封環(huán) 5.更換滾動(dòng)軸承 |
| 漏液 | 〇型密封圈損壞 | 更換〇型密封圈 |
