它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有有害物質(zhì)，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術(shù)石灰窯，它的主要優(yōu)點(diǎn)是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，最大的好處是便于除塵。因?yàn)樗麄€煅燒過程是相當(dāng)于在一個密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達(dá)到無害、無污染的達(dá)標(biāo)排放。十一．自動化控制
應(yīng)用范圍：
火力發(fā)電廠、垃圾焚化廠、水泥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、鋼鐵企業(yè)、各種工業(yè)鍋爐、各種工業(yè)窯爐，其它工業(yè)過程中產(chǎn)生污染氣體的固定排放源。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
◆運(yùn)行穩(wěn)定本套系統(tǒng)具有良好的除水、除塵功能，為系統(tǒng)長期安全、穩(wěn)定地運(yùn)行提供了保證。
自動化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點(diǎn)，它的上料，配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應(yīng)以最終效果為原則.
對新技術(shù)石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認(rèn)識問題。是形式的需要，社會的需要，也是企業(yè)效益的需要。
分析系統(tǒng)具有安全可靠、取樣、真實(shí)響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型等諸多特色，擁有最為完善、性能可靠的分析系統(tǒng)設(shè)計(jì), 系統(tǒng)不僅考慮了適應(yīng)危險環(huán)境場所問題，也考慮了避免系統(tǒng)內(nèi)部的不安全因素的產(chǎn)生。因此是國內(nèi)最為完善的防塵分析系統(tǒng)。
主要應(yīng)用于水泥窯，或者尾氣回收氣燒石灰窯等行業(yè)，針對于高濕度.高溫.高粉塵等環(huán)境惡劣的場合，整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動取樣，自動吹掃，連鎖控制保護(hù)功能。
檢測點(diǎn) | 用途 | 測量組份 | 選用量程 |
除塵前后 | 安全控制 | CO | 0～80% |
O2 | 0～25% | ||
H2 | 0～15% | ||
CO2 | 0～5% |
各種氣體分析儀產(chǎn)品：氧分析儀、露點(diǎn)儀、氫氣分析儀、紅外線分析儀、在線氣體分析系統(tǒng)、煤氣含氧分析系統(tǒng)，同時也為企業(yè)提供產(chǎn)品咨詢、銷售.
