設(shè)備原理
物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上；隨即刮膜器將料液刮成一層極薄，呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管留下。通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出，殘液及重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
設(shè)備材質(zhì)和主要型號(hào)
設(shè)備材質(zhì)：高硼硅玻璃，
蒸發(fā)面積有： （1）2平方分米，（2）5平方分米，（3）10平方分米，（4）20平方分米
真空度可達(dá) 0.1 Pa，蒸餾溫度可達(dá)250 ℃ 。
針對(duì)客戶(hù)需求，還可定制不同結(jié)構(gòu)的成膜裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、全保溫針閥進(jìn)料/齒輪泵進(jìn)料、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。
設(shè)備主要特點(diǎn)
蒸發(fā)器為硼硅玻璃制品，多層夾套設(shè)計(jì)制造，斜位出料。采用導(dǎo)熱油加熱，整個(gè)蒸餾過(guò)程，如物料的進(jìn)入、膜的分布、餾分液滴的形成、攪拌裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)等可以直覺(jué)觀測(cè)，照相或全程錄像。玻璃針閥進(jìn)料容器，精確螺紋微調(diào)玻璃針閥來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。
三層玻璃結(jié)構(gòu)流道冷阱，進(jìn)氣口與出氣口在等高位置，內(nèi)部流道強(qiáng)制氣體流向，保證氣體與強(qiáng)冷面的充分接觸。
重組分出料單元，配置接收燒瓶；餾分出料單元，配置接收燒瓶。
真空系統(tǒng)標(biāo)配一級(jí)旋片泵；可選配二級(jí)擴(kuò)散泵，極限真空可達(dá)0.1帕；
成膜電機(jī)攪拌成膜速度0-450RPM連續(xù)可調(diào)。
標(biāo)配蒸發(fā)器加熱單元：室溫-220℃； 內(nèi)置冷凝器加熱制冷器：0-100℃；可選配更高溫度蒸發(fā)器加熱單元和進(jìn)料加熱器以及重組分出料加熱器。
各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式，快拆快裝安全方便并密封可靠。
攪拌成膜速度、溫度、真空等參數(shù)LED可數(shù)字顯示，實(shí)時(shí)觀測(cè)調(diào)整。蒸發(fā)溫度從室溫到220度可調(diào)，進(jìn)料器、重組分出料、內(nèi)冷凝可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要單獨(dú)溫控。
應(yīng)用領(lǐng)域
石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細(xì)化工
熱敏性物料的分離純化 （EPA、DHA）
醫(yī)藥中間體API的提純
提取天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油
應(yīng)用
正分科技專(zhuān)注于產(chǎn)、研一體化布局，將淬滅、萃取、濃縮蒸發(fā)等后處理操作環(huán)節(jié)進(jìn)行連續(xù)化，使連續(xù)化操作真正應(yīng)用到整個(gè)化工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。
