泵用小彈簧四氟波紋管機械密封10T/10R

泵用小彈簧四氟波紋管機械密封10T\10R為外裝式、聚四氟乙烯波紋管機械密封，是一款耐腐蝕性強的密封產(chǎn)品。通常在高濃度的酸、鹽、有機溶劑、強氧化劑和還原劑介質(zhì)中使用。

軸徑d1=18～100mm（0.750＂～4.000＂）

密封腔壓力P=0～0.8Mpa（116psi）

密封腔溫度t=-20℃～120℃（-4℉ to 248℉）

線速度Vg≤13m/s（42.6ft/m）

機械密封的安裝

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤、零件是否完好、密封圈尺寸是否合適，動、靜環(huán)表面是否光滑平整。若有缺陷，必須更換或修復(fù)。

（2）檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。

（3）使用小彈簧機械密封時，應(yīng)檢查小彈簧的長度和剛度是否相同。使用并圈或帶勾彈簧傳動時，須注意其旋向是否與軸的旋向一致，其判別方法是：面向動環(huán)端面、視轉(zhuǎn)軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)者用右旋彈簧；轉(zhuǎn)軸為逆時針旋轉(zhuǎn)者，用左旋彈簧

（4）檢查設(shè)備的精度是否滿足安裝機械密封的要求。

（5）清洗干凈與密封相關(guān)聯(lián)零件如：軸表面、密封腔體、密封腔端蓋等零件。并保證密封液管路暢通。

（6）安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動、靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封端面。為防止啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦，動環(huán)和靜環(huán)密封端面上可涂抹少量干凈機油。安裝過程中不允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。

（7）在密封環(huán)就位時，應(yīng)避免扭折O形輔助密封圈，不要將O形圈“滾入”靜環(huán)座上，可以輕輕地將O形圈拉大（見圖11-11）。在安裝過程中，需要通過孔、臺階、鍵槽時，要注意避免一切可能的劃傷。必要時可將聚四氟乙烯O形圈先放入開水中，使其膨脹一些再安裝。在軸或軸套上可涂些潤滑劑，但必須注意潤滑劑是否與彈性材料相容。即：礦物油不能與EP橡膠（二元乙丙橡膠）配合使用。硅油對大多數(shù)材料是可用的，但不能用于硅橡膠。如果不便使用潤滑油，可使用水或軟性肥皂。

二、安裝順序

安裝準(zhǔn)備完成后，就可按使用說明書及總裝配圖按一定順序進行安裝，完成靜止部件在端蓋內(nèi)的安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，最后完成密封的總體組合安裝。

安裝完畢后，應(yīng)予盤車，觀察有無碰觸之處，如感到盤車很重，必須檢查軸是否碰到靜環(huán)，密封件是否碰到密封腔，否則應(yīng)采取措施予以消除。進行靜壓試驗和動壓試驗，試驗合格后方可投入正式使用。

三、安裝注意事項

（1）不同結(jié)構(gòu)離心泵機械密封的安裝注意事項  離心泵在過程工業(yè)中使用非常廣泛，不同結(jié)構(gòu)的離心泵在安裝機械密封時有所不同，需意以下幾方面的問題。

懸臂式離心泵的特點是軸已在軸承箱中安裝好，而泵體和葉輪都沒有安裝，在按裝前就要把壓縮量和傳動座的位置確定并在軸套上做出標(biāo)記。安裝時首先把帶靜環(huán)的端蓋套入軸套上，然后安裝帶傳動座和動環(huán)的軸套，再安裝葉輪并旋緊葉輪背帽，在泵體安裝后才能安裝端蓋。

而雙支承離心泵，安裝密封時葉輪已經(jīng)裝在泵體內(nèi)。將軸套及動環(huán)組件、帶靜環(huán)的端蓋等零件套在軸上，兩端軸承安裝就位，此時轉(zhuǎn)子已處于工作位置，方可安裝兩端的機械密封，旋緊端蓋螺栓前要校核兩端密封的壓縮量是否合適。

集裝式機械密封出廠前已將各部位的配合及比壓調(diào)整好，所以不要再打開機械密封的動靜環(huán)重新調(diào)整彈性元件壓縮量。安裝時只需將整個裝置清洗干凈、同時將密封腔及軸清洗干凈，即可將整套密封裝置裝入密封腔內(nèi)，擰緊密封端蓋螺栓和軸套緊定螺釘。集裝式機械密封一般靜環(huán)座與軸套的部位都設(shè)計有一個定位裝置（限位塊），在設(shè)備運轉(zhuǎn)前一定要將定位裝置解開，不然機械密封會瞬間燒毀。

（2）釜用機械密封的安裝注意事項  

釜用機械密封的安裝順序基本上與泵用機械密封相同，但還應(yīng)根據(jù)反應(yīng)釜本身的結(jié)構(gòu)特點及選用的機械密封結(jié)構(gòu)形式采取相應(yīng)安裝方法。現(xiàn)以單端面外裝式機械密封為例，介紹其安裝使用注意事項。

a.減小攪拌軸的徑向跳動  

由于攪拌軸的支點一般在上部，懸臂部分較長，且下部遠離支撐，造成軸的徑向跳動量較大。在使用軟填料密封時，填料本身相當(dāng)于一個支點，起到一定的支撐作用。去掉填料改用機械密封后這個支點就取消了，所以一些老設(shè)備在改用機械密封時，經(jīng)常遇到的問題是軸的徑向跳動量過大，有時達2～3mm，甚至更大。在這種情況下，機械密封無法正常工作，一般可采取以下措施：

增加中間軸承如圖11-12所示，在減速器支架中間部位增加一中間軸承。此軸承的位置離機械密封的安裝位置越近越好（但不應(yīng)影響機械密封的裝拆）。當(dāng)原支架不能滿足要求時，應(yīng)重新調(diào)換支架。通常要求減速器軸承到中間軸承的距離與中間軸承到攪拌下端距離之比a/b為（1：4）～（1：5）。當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)速較高或軸徑較大時，a/b值要減小，必要時還要增加幾組中間軸承。

在釜口法蘭處增加一如圖11-13所示的防擺套。此法結(jié)構(gòu)簡單，在設(shè)備改裝機械密封時經(jīng)常采用。防擺套的材料要根據(jù)設(shè)備及介質(zhì)的情況而定。如搪瓷釜經(jīng)常采用聚四氟乙烯材料，一般釜可選用青銅等材料。