窯尾分解爐結(jié)皮清理機(jī),分解爐結(jié)皮清堵高壓水槍,回轉(zhuǎn)窯窯尾大球大蛋清洗機(jī)
窯結(jié)大蛋、出大球是中小型新型干法回轉(zhuǎn)窯熟
料生產(chǎn)中常見的一種工藝事故。某公司2 號線
2500t/d 回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線,因多種因素,經(jīng)常發(fā)生
上述事故,嚴(yán)重地影響了正常生產(chǎn)。大球出窯后,為
避免堵塞卡死熟料破碎機(jī),人工用風(fēng)鎬、火釬預(yù)先擊
打破碎。但有時由于大球太大,短時間內(nèi)很難完成,
往往造成熟料破碎機(jī)堵塞卡死,回轉(zhuǎn)窯被迫采取止
料停機(jī)處理。2009 年6 月開始,我們采用了高壓水
槍處理大球的辦法,取得了明顯的效果。
1 使用高壓水槍處理大球
1.1 破碎機(jī)理
高壓水槍頂住大球中心部位,使50MPa 高壓水
柱射向大球表面部位。在高溫下,水驟然汽化而產(chǎn)生
強(qiáng)烈爆炸,被擊中的部分物料被震動而破裂。相鄰部
分物料局部溫度迅速下降而變脆。隨著大量高壓水
柱的射入,水槍插入大球的深度逐一加大,直至大球
被*炸開破裂。射入的水量多少與大球的直徑大
小相關(guān),若球徑過大,可能需要二次破碎。
1.2 高壓水槍規(guī)格及性能介紹
在處理大球過程中,高壓水槍的壓力是很重要
的參數(shù)。壓力不足,水柱撞擊能力降低,一方面,水柱
擊穿物料的深度、廣度受到影響;另一方面,水柱爆
炸所產(chǎn)生的沖擊力也有限。從安全角度來考慮,壓力
過高,水柱與高溫大球表面接觸后,產(chǎn)生爆炸力太
大,使破碎的物料四處橫飛,給現(xiàn)場巡檢工帶來人身
安全隱患。因此,在處理大球的過程中,要確定合理
的壓力參數(shù),保證水槍有足夠的壓力,根據(jù)實踐我們
確定高壓水槍工作壓力控制在50MPa。
(1)使用高壓水槍處理窯大球具有方便靈活、機(jī)
動有效、省時省力的特點。有效地解決了大球堵塞卡
死熟料破碎機(jī)的難題。做到了窯在出大球時不減料、
不止料停機(jī)。
(2)使用高壓水槍處理大球,在沒有完*窯
出大球問題時,不失為一種提高窯運轉(zhuǎn)率,保證窯運
行質(zhì)量和窯運轉(zhuǎn)周期的處理方法。自2009 年6 月使
用高壓水槍處理窯大球至今,我公司2# 回轉(zhuǎn)窯熟料
生產(chǎn)線再沒發(fā)生因窯出大球造成熟料破碎機(jī)堵塞卡
死,被迫止料停機(jī)處理的事故。
(4)提高了產(chǎn)量。采用鋼渣配料后,由于生料易
燒性有了明顯的改善,平均熟料產(chǎn)量比以前增加了
120 噸/ 天,噸熟料價格按200 元計算,年生產(chǎn)300
天可增加銷售收入720 萬元。
(5)降低了電耗。熟料產(chǎn)量提高的同時,據(jù)統(tǒng)計,
噸熟料電耗降低1.3kWh,按年生產(chǎn)熟料160 萬噸、
電費0.617 元/ kWh 計算,年可節(jié)約資金128 萬元。
(6)改善了熟料質(zhì)量。采用鋼渣配料后,無論是
熟料外觀還是物理性能,都比以前有了很明顯的改
善。特別是使用鋼渣配料后熟料的黃心料問題得到
*解決,降低了水泥需水量,得到了用戶的贊許,
為我公司產(chǎn)品銷售奠定了基礎(chǔ)。
窯尾分解爐結(jié)皮清理機(jī),分解爐結(jié)皮清堵高壓水槍,回轉(zhuǎn)窯窯尾大球大蛋清洗機(jī)結(jié)構(gòu):
高精度工業(yè)級曲軸泵
* 三實心陶瓷柱塞與黃銅泵頭
* 高密度進(jìn)水過濾系統(tǒng)
* 軟啟動低速工業(yè)電機(jī)
* 重載槍柄與不銹鋼槍桿
* 旁路不銹鋼水箱
* 不銹鋼壓力表
* 工業(yè)級過濾器
* 安全開關(guān)
* 安全閥系統(tǒng)
* 連軸器與連接電機(jī)
* 加固鋼結(jié)構(gòu)
* TSI智能控制
技術(shù)參數(shù):
電源供應(yīng) 相/伏/赫茲
3/380/50
zui大水流量L/h
1500
壓力 巴/兆帕/PSI
0-500/0-50/0-7250
zui大進(jìn)水溫度 攝氏度
60
連接功率 千瓦
30
轉(zhuǎn)速 RPM
1450
機(jī)器重量 公斤
450
尺寸(長*寬*高 毫米)
1440x 850x 1200