DQ941Y?電動低溫法蘭式球閥產(chǎn)品說明
電動低溫球閥分為低溫浮動球閥和低溫固定球閥兩類,對于溫度高于-50℃,一般不采用長頸結(jié)構(gòu),對于溫度低于-50℃的球閥,頸部長度一般為250mm,或根據(jù)設(shè)計和計算確定。電動低溫球閥主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。電動低溫球閥的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。電動低溫球閥經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。我廠對所生產(chǎn)的低溫閥門經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種球閥。本實用新型適用于超低溫工況。球閥一般由閥體、閥座、球體、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件組成，球體與閥座相互配合實現(xiàn)關(guān)閉或開啟管道介質(zhì)。在液氮、液氧等超低溫介質(zhì)使用的球閥，為了防止低溫介質(zhì)溫度傳動到手輪，一般采用加長閥蓋+散熱片隔離低溫傳導(dǎo)，但是，在介質(zhì)-196℃超低溫工況，這種結(jié)構(gòu)的低溫隔離效果較差，導(dǎo)致手動操作手輪困難。
超低溫球閥結(jié)構(gòu)特點：
1、本閥門為全通徑浮動球閥、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、流阻系數(shù)小。
2、密封面采用氟塑料，密封副材料配對合理，使用壽命長。
3、球體與四氟閥座為緊密封結(jié)合，具備零泄漏功能，并能利用其塑性變形自動補(bǔ)償因磨損帶來的誤差，達(dá)到密封性能好，使用壽命長的目的。為了保證閥桿處的密封，在閥體上增設(shè)了填料函和壓蓋進(jìn)行密封。
4、可選用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，還可選用手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動等各種驅(qū)動方式，滿足用戶不同需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種隔離溫度效果好，手動操作手輪方便、安全的超低溫球閥。本實用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥座、球體、閥桿、閥蓋、手輪、密封件和安裝件，閥座與球體之間采用硬密封配合；其特征是閥桿通過加長桿與手輪連接，閥桿上端與加長桿下端采用聯(lián)軸器連接，在閥體與手輪安裝架之間設(shè)置加長桿套，該加長桿套內(nèi)圓壁與加長桿外圓面之間具有環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔沿閥桿軸線方向至少被分隔成兩段；靠近閥體側(cè)的為下環(huán)形空腔，下環(huán)形空腔外側(cè)的加長桿套圓周方向制有若干個風(fēng)冷窗口；下環(huán)形空腔上側(cè)相連上環(huán)形空腔，在上環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)置隔溫套，隔溫套采用保溫材料壓制成型。低溫球閥分為低溫浮動球閥和低溫固定球閥兩類,對于溫度高于-50℃,一般不采用長頸結(jié)構(gòu),對于溫度低于-50℃的球閥,頸部長度T一般為250mm,或根 據(jù)我公司的設(shè)計和計算確定.低溫球閥主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液氮、液氨、液態(tài)丙烷、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化 時，體積膨脹數(shù)百倍。
材料選型
液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然 氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設(shè)計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、 LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃).
低溫處理
我廠對所生產(chǎn)的低溫閥門經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。第二空腔外側(cè)的加長桿套圓周方向制有若干個風(fēng)冷窗口。加長桿套由下套筒、中套筒和上套筒組成，中套筒上、下兩端與上套筒和下套筒之間采用圓環(huán)扎緊連接。，聯(lián)軸器采用多鍵聯(lián)軸器，所述多鍵聯(lián)軸器采用在圓盤外圓周均勻連接若干個軸向平鍵組成，軸向平鍵兩端伸出圓盤的上平面和下平面，閥桿上端外圓面和加長桿下端外圓面分別設(shè)有與軸向平鍵相互配合的鍵槽。
型號、材料及主要參數(shù)
| 產(chǎn)品型號 | DQ41F-10C-100 | DQ41F-10P-100P |
| DQ47F-10C-100 | DQ47F-10P-100P | |
| 閥體 | LCB | CF8 |
| 球體 | 304 | 304 |
| 閥桿 | 304 | 304 |
| 密封圈 | PTFE | PTFE |
| 填料 | PTFE+O形圈 | PTFE+O形圈 |
| 適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 酸等腐蝕性介質(zhì) |
| 適用溫度 | -50-29℃ | -196-29℃ |
| 蝸輪低溫球閥 | DQ后插入“3”表示，示例：DQ341F-16P | |
| 氣動低溫球閥 | DQ后插入“6”表示，示例：DQ647F-16C | |
| 電動低溫球閥 | DQ后插入“9”表示，示例：DQ941F-25P | |
主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
| 閥體形式 | 二段式鑄造閥體 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN15～300mm |
| 公稱壓力 | PN1.0、1.6、2.5 MPa |
| 連接形式 | 法蘭式、焊接式 |
| 適用溫度 | -40℃～-196℃ |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 壓蓋壓緊式 |
● 閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | O型球體閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 近似快開型 |
● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
| 執(zhí)行器型號 | CHR、3810R、DZW、HQ、PSQ |
|---|---|
| 主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V-DC、輸出信號：4-20mA·DC |
| 防護(hù)等級：相當(dāng)IP65（或IP67）、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
注：如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù)，請進(jìn)入電動執(zhí)行器頁面進(jìn)行查閱。
主要性能指標(biāo)
| 公稱通徑 DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)KV | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 | 5128 | 7359 |
| 允許壓差（MPa） | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||
| 動作范圍 | 0～90° | |||||||||||||
| 泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% | |||||||||||||
| 基本誤差 | ±1% | |||||||||||||
| 回差 | ±1% | |||||||||||||
| 死區(qū) | ≤1%（可調(diào)） | |||||||||||||
| 可調(diào)范圍 | 250：1 | 350：1 | ||||||||||||
■ 主要零件材料
| 1 | 左閥體 | CF8、CF8M、CF3M |
|---|---|---|
| 2 | 右閥體 | CF8、CF8M、CF3M |
| 3 | 閥座 | PEFE、PPL、304、316 |
| 4 | 球體 | 304、316 |
| 5 | 閥桿 | 304、316 |
| 6 | 密封填料 | PTFE/柔性石墨 |
| 7 | 填料壓蓋 | CF8、CF8M、CF3M |
| 8 | 聯(lián)軸器 | 304、316 |
| 9 | 執(zhí)行器 | 配置執(zhí)行器不同，材質(zhì)也不相同 |
DQ941Y?電動低溫法蘭式球閥主要外形及連接尺寸
| 公稱通徑 DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 | 630 | 750 |
| H | 44.5 | 49 | 55 | 65 | 65 | 75 | 90 | 95 | 115 | 127 | 140 | 172.5 | 310 | 350 |
| H1 | 根據(jù)實際溫度及執(zhí)行機(jī)構(gòu)而定 | |||||||||||||
| D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 |
| D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 |
| D2 | 46 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 |
| n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 |
| A、A1 | 根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機(jī)型不同，外形尺寸也不相同 | |||||||||||||
注：以上參數(shù)均為PN1.6MPa不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)，另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，
本實用新型的有益效果是在閥體與手輪之間設(shè)置風(fēng)冷裝置和隔溫套隔熱裝置，有效隔離介質(zhì)低溫傳導(dǎo)到手輪的，其隔熱效果好，手動操作手輪方便、安全。低溫球閥分為低溫浮動球閥和低溫固定球閥兩類,對于溫度高于-50℃,一般不采用長頸結(jié)構(gòu),對于溫度低于-50℃的球閥,頸部長度T一般為250mm,或根據(jù)我公司的設(shè)計和計算確定.低溫球閥主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。
液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設(shè)計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。閥體、閥蓋采用：LCB（-46℃）、LC3（-101℃）、CF8（304）（-196℃）.我廠對所生產(chǎn)的低溫閥門經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。
保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門應(yīng)處于全開位置。
5.7使用時，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
5.8手動閥門，在開啟或關(guān)閉操作時，應(yīng)使用手輪開、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時修理或更換。
5.10電動、氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書”。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手輪轉(zhuǎn)動不靈活或 閥瓣不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 3.閥桿螺母有損壞 4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂 5.閥桿彎曲 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 3.拆開修整螺紋和清除污雜物 4.更換閥桿螺母 5.矯正閥桿 |
電動裝置和氣動裝置故障 | 見“閥門電動裝置說明書” | |
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬低溫閥門，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
