一概述
當沿著軸向流動的流體進入流量傳感器入口時，旋渦發(fā)生體強迫流體進行旋轉(zhuǎn)運動，于是在旋渦發(fā)生體中心產(chǎn)生旋渦流，旋渦流在文丘利管中旋進，到達收縮段突然節(jié)流使旋渦流加速，當旋渦流進入擴散段，因回流作用強迫進行旋進式二次旋轉(zhuǎn)。此時旋渦流的旋轉(zhuǎn)頻率與介質(zhì)流速成正比，并為線性。兩個壓電傳感器檢測的微弱電荷信號經(jīng)前置放大器差動放大、濾波、整形后變成兩路頻率與流速成正比的脈沖信號，同時處理電路對兩路的脈沖信號進行相位比較和判別，剔除干擾信號,而對正常的流量信號進行計數(shù)處理。
原理圖
本系列流量計執(zhí)行JJG198-94《速度式流量計檢定規(guī)程》和Q/ZTX12-2002企業(yè)標準。該產(chǎn)品于通過省部級技術(shù)鑒定，被評為*新產(chǎn)品和浙江省創(chuàng)新基金項目，并獲國家，號為：ZL00217717.X。
二特點
● 采用*的雙傳感器技術(shù)和電路處理技術(shù)，有效地解決了壓力波動和機械振動對該類型流量計的干擾，計量準確可靠。
● 集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體，可對被測氣體溫度、壓力和壓縮因子自動跟蹤修正，直接計量氣體的標準體積流量和總量。
●補償儀對天然氣壓縮因子的修正模型中，具有AGA NX-19與采用SGERG-88方程的兩種方法可選。
● 采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。
● 無機械轉(zhuǎn)動部件，高可靠，穩(wěn)定性好，維修量少，對介質(zhì)適應(yīng)性好。
● 大屏幕LCD顯示標準體積流量、標準體積總量、溫度、壓力和電池容量，顯示清晰直觀，讀數(shù)方便。
● 功能強大，四種補償方式、四種脈沖信號輸出、三種歷史數(shù)據(jù)記錄方式、兩種標準電流信號輸出方式可選。
● 可通過RS485接口組成通信網(wǎng)絡(luò)和GPRS無線通信網(wǎng)絡(luò)，安全可靠，可方便實現(xiàn)自動化管理。RS485通信協(xié)議符合MODBUS協(xié)議。
● 表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。
●采用四通閥門設(shè)計，便于壓力傳感器的保護和在線對壓力精度進行檢定。
三主要技術(shù)參數(shù)
1主要參數(shù)表
型號規(guī)格 TDS-20B/25B/32B/50B/50D/80D/80B/100B/100D/150B/150D/200B
2 適用介質(zhì)：天然氣、城市煤氣、壓縮空氣、氮氣、氧氣（流量計須經(jīng)脫脂工藝處理）、烷類及工業(yè)惰性氣體等。
3 使用條件
環(huán)境溫度：-30℃～+60℃；介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃；
大氣壓力：70kPa～106kPa；相對濕度：5%～95%。
4流量計典型誤差特性曲線
典型誤差特性曲線圖
5流量計典型壓力損失曲線（測試條件：干空氣，101.3kPa,20 ℃，密度1.205m3/h）
壓力損失曲線圖
6 電氣性能指標
6.1 工作電源與功耗
a.外電源：+24VDC±15%，適用于4mA～20mA輸出、脈沖輸出、RS485等；
+5VDC±10%，僅適用于RS485。功耗，〈1W。
b.內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池，平均功耗≤1mW,可連續(xù)使用五年以上。
6.2 脈沖輸出方式（由設(shè)定選擇以下三者之一）
a.工況脈沖信號，光電隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
b.與標準體積流量成正比的頻率信號，經(jīng)光電隔離放大輸出，高電平幅度≥20V，低電平幅度≤1V。
c.定標脈沖信號（與IC卡閥門控制器配套），高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，單位脈
沖代表體積量可設(shè)定范圍：0.01m3～10.00m3。
6.3 RS485通信（采用光電隔離RS485通信模塊），可直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示當前數(shù)據(jù)和歷史記錄。
6.4 4mA～20mA標準電流信號（采用光電隔離標準電流模塊）：兩線制或三線制。
6.5 控制信號輸出
a.上、下限報警信號（UP 、LP）：光電隔離開集電極（OC）輸出，正常狀態(tài)OC門截止，報警狀態(tài)OC門導(dǎo)通，zui大負載電流50mA,工作電壓+12VDC～+24VDC。
b.關(guān)閥報警（BC）和電池欠壓報警（BL）輸出（IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V，負載電阻≥100kΩ。
7 實時數(shù)據(jù)存貯功能（由設(shè)定選擇以下三者之一）：
a.起停記錄：zui近的1200次啟停時間、凈流量記錄。
b.日記錄：zui近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
c.定時時間間隔記錄：920條定時時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
8 防爆等級：隔爆型ExdⅡBT4；本安型ExiaⅡCT4
9 防護等級：IP65
10 安裝連接形式： 流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。
流量計法蘭標準：a.壓力等級≤4.0MPa，符合GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭（突面）。
b.壓力等級≥6.3MPa，符合GB/T9113.2-2000凹凸面整體鋼制管法蘭（凸面）。
11 前后直管段要求：前直管段≥5DN；后直管段≥1DN。
四選型
1適用范圍：
a.要求介質(zhì)壓力較高（5kPa～30kPa以上，不同規(guī)格可使用zui低壓力不一樣，具體要求見4.3），流量范圍度小于15:1（見表1）,且對始動流量無特殊要求的場合。
b.不存在強烈振動，也不存在強烈的壓力波動。當調(diào)壓器工作狀態(tài)不好，存在“喘氣”現(xiàn)象時，本流量計不宜直接安裝在調(diào)壓器后使用。
c.可測量天然氣、各種煤氣、壓縮空氣、氮氣、氧氣（經(jīng)脫脂工藝處理）等。
2 規(guī)格的確定
依據(jù)標準狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力計算工作狀態(tài)下的流量范圍（見PX選型計算流程），再查表1確定規(guī)格。
3 不同壓力下各規(guī)格標準流量范圍對照表 表1
注：介質(zhì)壓力為絕壓，單位MPa；流量范圍為標準流量，單位：Nm3/h。
4 按以下公式（1）計算流量計在工作狀態(tài)下zui大流量時的zui大壓力損失△Pmax（也可從圖3查得），流量計的zui大壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計能正常使用，當壓損不滿足以下公式時，應(yīng)選較大規(guī)格。
式中：
ρ為介質(zhì)在工作狀態(tài)下的密度（kg/m3）；
Δpmax為常壓狀態(tài)下介質(zhì)為干空氣（密度為1.205kg/m3）時zui大流量的壓力損失（見表1）。
式中：
P1：在zui大流量時介質(zhì)的zui低工作壓力；
△P：流量計在工作狀態(tài)下zui大流量時的zui大壓力損失△Pmax；
PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。
5流量計壓力傳感器選型
為了保證流量計壓力檢測的準確，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的zui高壓力正確選擇壓力傳感器的量程，如下表所示。 
