在連鑄過(guò)程中,供水起著重要作用,為了提高鋼坯的質(zhì)量,對(duì)連鑄機(jī)用水質(zhì)的要求越來(lái)越高,水的冷卻效果好壞直接影響到鋼坯的質(zhì)量和結(jié)晶器的使用壽命。由于連鑄工藝的實(shí)施,簡(jiǎn)化了加工鋼材的過(guò)程,不但大量節(jié)省基建投資和運(yùn)行費(fèi)用,而且減少能耗,提高成材率。精密過(guò)濾器應(yīng)用中廢水主要形成以下三組循環(huán)系統(tǒng)。
精密過(guò)濾器設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻水 主要是指二次冷卻區(qū)產(chǎn)生的廢水,大量的噴嘴向拉輥牽引的鋼坯噴水,進(jìn)一步使鋼坯冷卻固化,此水受熱污染并帶有氧化鐵皮和油脂。精密過(guò)濾器二次冷卻區(qū)的噸鋼耗水量一般為0.5~0.8m3。含氧化鐵皮、油和其他雜質(zhì),以及水溫較高,這是二次冷卻水的特點(diǎn)。精密過(guò)濾器處理方法一般采用固-液分離(沉淀)、液-液分離(除油)、過(guò)濾、冷卻、水質(zhì)穩(wěn)定措施,以達(dá)到循環(huán)利用。廢水經(jīng)一次鐵皮坑,將大顆粒(50μm以上)的氧化鐵皮清除掉,用泵將水送入沉淀池,在此一方面進(jìn)一步除去水中微細(xì)顆粒的氧化鐵皮,另一方面利用除油器將油除去。為了保證精密過(guò)濾器沉淀池出水懸浮物含量低一些,以保證冷卻噴嘴不致阻塞,所以一般投藥,采取混凝沉淀的方式(試驗(yàn)表明,用石灰、25mg/L的活化氧化鈣和lmg/L的聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝處理,可使凈化效率提高10%一20%,同時(shí)也減輕快濾池負(fù)荷。
精密過(guò)濾器凈循環(huán)水系統(tǒng)-此系統(tǒng)是用于冷卻軟水的,水源一般來(lái)自工業(yè)給水系統(tǒng),由泵將水送人熱交換器,交換軟水中的熱量,而凈循環(huán)水系統(tǒng)的熱量由冷卻塔降溫,降溫后循環(huán)使用。由于冷卻塔和儲(chǔ)水池與外界接觸,應(yīng)考慮水量損失和風(fēng)沙污染。
精密過(guò)濾器設(shè)備間接冷卻水(軟化水系統(tǒng))-此類(lèi)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是密閉循環(huán),主要指結(jié)晶器和其他設(shè)備的間接冷卻水。由于水質(zhì)要求高,一般用軟化水,必須處理好水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題。采用脫硬后的軟水,伴隨著低硬水腐蝕速度加快,防蝕為主要矛盾。采用投藥方法控制水質(zhì)穩(wěn)定應(yīng)考慮定量強(qiáng)制性排污,以防止鹽類(lèi)物質(zhì)的富集。由于各部位對(duì)水壓和流速的不同要求,應(yīng)注意分別情況供水。
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