二、軸流泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、ZB、ZLD型主要由葉輪（固定式葉片）、泵軸、進(jìn)水管、導(dǎo)葉體、連接彎、彎頭、電機(jī)座、橡膠軸承、滾動(dòng)軸承、油封、立體電機(jī)等構(gòu)成。其中ZLD型還有傳動(dòng)管、剛性聯(lián)軸器等。
2、從上往下看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，故本型泵在安裝、使用過(guò)程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
3、長(zhǎng)度一般有A型、B型，用戶可按實(shí)際需要選擇。
4、轉(zhuǎn)子軸向力由滾動(dòng)軸承承受。
三、的安裝注意事項(xiàng)
1、安裝時(shí)應(yīng)檢查水泵各部位是否正常，有無(wú)損傷，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，不應(yīng)有忽松忽緊現(xiàn)象或不正常的聲響，爪型聯(lián)軸器必須對(duì)齊，并使兩聯(lián)軸器之間必須有2—3毫米間隙。
2、在進(jìn)水池中應(yīng)保持一定的深度和懸空高度，以防止產(chǎn)生吸氣漩渦和氣蝕。具體請(qǐng)參閱“水泵在進(jìn)水池中的安裝尺寸”。
3、為避免雜物吸入泵內(nèi)，應(yīng)在吸水池中設(shè)置攔污柵，通過(guò)攔污柵的液流速度，一般不宜超過(guò)0.5米/秒。
4、本型號(hào)為大流量底揚(yáng)程泵，管路損失，尤其是管路出口損失對(duì)裝置效率的影響很大。為此，建議各口徑的出水管分別配大50毫米，從而使泵在率流量下工作時(shí)，其裝置效率可提高10%左右。
5、應(yīng)避免高炮出流，出水管路的出水口應(yīng)在水池水面以下，以降低泵的裝置揚(yáng)程，減少能耗。
6、應(yīng)避免油污類(lèi)污染橡膠軸承，水泵反轉(zhuǎn)。
四、的注意事項(xiàng)
1、起動(dòng)前應(yīng)檢查泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或振動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。要注意滾動(dòng)軸承的溫升，不得超過(guò)75℃。
3、每年應(yīng)拆洗一次，同時(shí)更換潤(rùn)滑油。
4、當(dāng)*停止使用時(shí)，水泵應(yīng)拆洗干凈，涂油保存。
五、的可能發(fā)生的故障及排除方法
故障內(nèi)容 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
水泵不出水 | 1、 揚(yáng)程太高 2、 水泵反轉(zhuǎn) 3、 葉輪淹沒(méi)深度不夠 4、 葉片損壞 | 降低揚(yáng)程或更換泵型 改變轉(zhuǎn)變 降低水泵安裝高度 調(diào)換新葉輪 |
水量不足 | 1、 揚(yáng)程過(guò)高 2、 葉輪外緣與進(jìn)水管間隙太大 3、 轉(zhuǎn)速太低 4、 葉輪堵塞 5、 吸水池動(dòng)水位太低 | 降低揚(yáng)程 更換葉輪、修理或調(diào)換進(jìn)水管 調(diào)整轉(zhuǎn)速 清除堵塞物 改善引水渠道或降低水泵安裝高度 |
軸功率增大 | 1、 轉(zhuǎn)速太高 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪外緣與進(jìn)水管摩擦 4、 軸承嚴(yán)重磨損 5、 揚(yáng)程太高 6、 管路堵塞 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 校正或更換 檢查泵軸、橡膠軸承，調(diào)整或更換后重新安裝 更換軸承 降低揚(yáng)程 清理管路 |
噪聲與振動(dòng) | 1、 葉輪與進(jìn)水管摩擦 2、 吸水池動(dòng)水位太低 3、 電動(dòng)機(jī)主軸與泵軸同軸度不好 4、 電動(dòng)機(jī)松動(dòng) | 檢查調(diào)整，重新安裝 降低安裝高度改善引水渠道或降低水泵安裝高度 檢查調(diào)動(dòng) 旋緊固定螺母 |
滾動(dòng)軸承發(fā)熱 | 1、 潤(rùn)滑脂太多或潤(rùn)滑不足 2、 電動(dòng)機(jī)主軸與泵軸同軸度不好 | 適當(dāng)增減潤(rùn)滑油 調(diào)整檢查 |
六、的性能參數(shù)
七、的外形及安裝尺寸
