煤粉袋式除塵器采用負(fù)壓操作、外濾形式、高壓大流量脈沖加文氏管誘導(dǎo)式脈噴清灰，同時(shí)具有慣性除塵和袋式除塵兩種功能。
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含塵氣體進(jìn)入預(yù)收塵室，粗顆粒粉塵在撞擊導(dǎo)流板和重力作用下落入灰斗，實(shí)現(xiàn)慣性除塵；而含有較細(xì)粉塵的氣體則流入裝有濾袋的過(guò)濾室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)凈氣室、排風(fēng)道、由風(fēng)機(jī)排出，濾袋外的積塵經(jīng)脈噴清灰落入灰斗。
?。玻寤?BR> 煤粉袋式除塵器采用高壓大流量脈沖加文氏管誘導(dǎo)式反吹風(fēng)清灰，通過(guò)對(duì)逐條濾袋內(nèi)部吹入大流量脈動(dòng)氣流，既可將濾袋外附著粉塵抖落，又可由里向外吹透濾袋，清灰效率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
性能特點(diǎn)
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煤粉在輸送、粉磨與收塵過(guò)程中的主要危害是易燃易爆，高濃度煤粉在輸送、收塵過(guò)程中燃燒和爆炸的危險(xiǎn)性更大，而引起煤粉燃燒的主要原因常見(jiàn)于煤粉的自燃及外來(lái)火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個(gè)因素：環(huán)境溫度、煤粉濃度、煤粉細(xì)度、煤粉氣體中的含氧量以及靜電起火。水泥廠煤粉制備系統(tǒng)煙氣具有以下一些特征：
（１）入口濃度高。以往采用二級(jí)收塵時(shí)煤粉收塵系統(tǒng)入口濃度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一級(jí)收塵時(shí)，其收塵濃度可高達(dá)1000g/Nm3以上，處于煤粉的可燃與爆炸范圍（國(guó)內(nèi)外資料表明，煤粉濃度的可燃與爆炸范圍為40～2000g/Nm3）。
?。ǎ玻]發(fā)份高、粒度細(xì)。揮發(fā)份大于20％，粒度<0.1mm的煤粉有較大燃燒及爆炸性，而水泥廠大都采用煙煤，揮發(fā)份也在25～33％，粒度小于0.08mm占80％左右，故屬?gòu)?qiáng)爆炸性粉塵。
?。ǎ常┧执?。如果系統(tǒng)屬烘干磨系統(tǒng)，廢氣中有一定的水份含量，露點(diǎn)一般在50～55℃，易產(chǎn)生結(jié)露。
?。ǎ矗┟耗ズ娓傻臒嵩匆话銇?lái)自窯頭余風(fēng)或熱風(fēng)爐，這些熱源提供的熱空氣或有明火引起燃燒。
?。玻辣廊嫉奶厥庠O(shè)計(jì)
根據(jù)原煤易燃、易爆的特性及標(biāo)書(shū)對(duì)招標(biāo)設(shè)備的工藝參數(shù)要求，我們針對(duì)煤粉的防燃防爆特性對(duì)煤粉收塵器進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)。
（１）本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)
為防止內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設(shè)置了防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時(shí)為防止兩斗壁間夾角（谷角）太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉積，另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對(duì)收塵器殼體進(jìn)行保溫的同時(shí)也要對(duì)收塵器灰斗進(jìn)行保溫。
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在袋收塵器內(nèi)部，由于約1000g/Nm3以上的高濃度煤粉隨空氣流動(dòng)，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電。靜電的積累會(huì)產(chǎn)生火花從而引起燃燒。對(duì)于高濃度脈沖清灰，濾袋更需要抗靜電，同時(shí)收塵器殼體要接地，接地電阻小于4Ω。
（３）采用防爆安全門
收塵器每室設(shè)有一個(gè)防爆門,在爆前安全門可自動(dòng)打開(kāi)并進(jìn)行壓力釋放，釋放壓力的大小可以調(diào)節(jié)，有效保證收塵器安全工作。
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高濃度煤粉在收塵、輸送過(guò)程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故的隱患。采用一級(jí)收塵時(shí)，由于氣體含塵濃度大，大量煤粉積附在濾袋的表面，為了減少粉塵在濾袋上的停留時(shí)間，要求縮短清灰時(shí)間，加大清灰強(qiáng)度，以滿足工況的需要，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，以往的反吹風(fēng)清灰已不能滿足清灰要求,常用的氣箱脈沖分室清灰效果也有不足。因此，尋找一種更好的清灰方式是高濃度煤粉收塵的關(guān)鍵。
高壓脈沖清灰可在極短的時(shí)間內(nèi)用高壓氣體（5～7kg/cm2）對(duì)收塵器逐條濾袋進(jìn)行噴吹清灰，同時(shí)，濾袋上部文氏管的使用使得噴吹的同時(shí)周圍的空氣大量被帶入，加大了清灰空氣量，使清灰效率大大增強(qiáng)。因此這種清灰就可以迅速清除附著在濾袋上的粉塵，避免濾袋表面粉塵聚積，是高濃度煤粉收塵的理想清灰方式。
?。ǎ担┘訌?qiáng)設(shè)備的密封,減少漏風(fēng)
由于收塵系統(tǒng)是負(fù)壓操作，設(shè)備的密封性能直接影響系統(tǒng)內(nèi)部的含氧量，含氧量是煤粉爆炸事故的隱患，安裝制作過(guò)程中要求設(shè)備漏風(fēng)率控制在<3％。
（６）安全檢測(cè)及報(bào)警
完善的安全監(jiān)測(cè)與報(bào)警系統(tǒng)是收塵器安全、可靠運(yùn)行的保證,可將事故的隱患消除在萌芽狀態(tài)中。煤粉的自燃和外來(lái)火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以安全監(jiān)測(cè)與報(bào)警主要從這兩個(gè)方面加以考慮,具體措施有:
a.超溫報(bào)警系統(tǒng)
設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娮?，?dāng)收塵器的進(jìn)口或灰斗溫度超過(guò)一定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào),同時(shí)停止收塵器的工作，采取措施或進(jìn)行滅火降溫。
B.安裝CO檢測(cè)系統(tǒng),采用CO2或氮?dú)庀罍缁鹣到y(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置中不含此項(xiàng),可根據(jù)用戶需要選配)
當(dāng)收塵器內(nèi)部溫度過(guò)高,或其中的CO濃度超過(guò)300ppm時(shí)便自動(dòng)啟動(dòng)消防滅火系統(tǒng),以便降低收塵器內(nèi)部溫度保護(hù)收塵系統(tǒng),如果是由于煤粉自燃使收塵室內(nèi)溫度提高同時(shí)亦伴隨著CO濃度的提高，出現(xiàn)CO濃度超標(biāo)報(bào)警,則噴入收塵室內(nèi)的CO2或N2應(yīng)具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發(fā)生爆炸.
?。ǎ罚┎捎肞LC自動(dòng)控制系統(tǒng)
收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測(cè)及報(bào)警采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)靈活、準(zhǔn)確可靠，脈沖閥的清灰周期可以任意調(diào)節(jié)?？刂葡涮峁﹥煞N控制方式：就地自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。
袋收塵的控制
?。保疄檫m應(yīng)不同行業(yè)的實(shí)際情況及對(duì)電氣控制的要求，袋收塵的控制采用進(jìn)口小型PLC控制，以確保袋收塵器的可靠運(yùn)行。
?。玻諌m控制箱具有兩種控制方式：
a）遠(yuǎn)程控制：即遠(yuǎn)程進(jìn)行起停控制。
b）就地控制：在控制箱上可以按程序要求進(jìn)行控制。
?。常刂葡淇梢耘c遠(yuǎn)程控制的接口：
a）控制箱接受的驅(qū)動(dòng)信號(hào)(無(wú)源接點(diǎn))：
接點(diǎn)接通起動(dòng)收塵器；接點(diǎn)斷開(kāi)停止收塵器。
b）控制箱輸出的信號(hào)（無(wú)源接點(diǎn)）：
備妥：控制箱具備遠(yuǎn)程控制的條件。
運(yùn)行：袋收塵器按程序運(yùn)行。
４．袋收塵控制箱的控制范圍：包括收塵器脈沖電磁閥、卸灰系統(tǒng)、加熱器、振動(dòng)器等。
?。担諌m控制箱防護(hù)等級(jí)：IP54。
?。叮諌m控制箱出廠前PLC內(nèi)有完整的控制程序。
?。罚鞅Ｗo(hù)裝置的引出線應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)電纜穿管保護(hù)，并在設(shè)備本體上可靠固定。
８．交貨時(shí)提供袋收塵控制箱的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)、控制原理圖、控制箱布置圖、外部接線圖、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等必要的隨機(jī)文件。
選型參數(shù)及選型原則選型參數(shù)及選型原則
?。保∮脩艋蛟O(shè)計(jì)單位可參照技術(shù)性能表及安裝尺寸附圖進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，并明確控制方式，是否有保溫要求。
２．當(dāng)該樣本中的定型產(chǎn)品不能滿足工藝要求時(shí)，本公司可根據(jù)用戶提出的要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)、制造。
?。常O(shè)備使用條件
（１） 運(yùn)行阻力：負(fù)載運(yùn)行一般控制在1200～1700Pa。
?。ǎ玻┻\(yùn)行溫度：入口溫度根據(jù)濾料材質(zhì)確定。防靜電針刺氈或防靜電“208”工業(yè)滌綸濾料入口溫度80 ~120℃。為了防止結(jié)露，正常運(yùn)行溫度應(yīng)高于過(guò)濾氣體的露點(diǎn)溫度10℃以上，反之則應(yīng)采取加熱升溫措施。
（３）入口粉塵濃度：小于1000g/m3。
?。ǎ矗┻^(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速是指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積濾布上通過(guò)的氣體量。為了保證收塵器的高效率和濾袋壽命，過(guò)濾風(fēng)速一般不超過(guò)1.0m/min。
?。ǎ担?FDMM系列防燃防爆煤磨袋式收塵器采用防靜電針刺氈濾料,也可根據(jù)用戶需要配置不同濾料。
?。矗嗀涰氈?BR> ?。ǎ保┍井a(chǎn)品屬大件散運(yùn)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面采用兩底兩面油漆。
（２）該設(shè)備運(yùn)行溫度除要保證小于120℃，同時(shí)為防止結(jié)露，正常運(yùn)行溫度亦應(yīng)高于過(guò)濾氣體的露點(diǎn)溫度10℃以上。反之應(yīng)采取有效保溫及加熱措施。
