水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網(wǎng)管道發(fā)生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴重浪費，同時給設(shè)備的安全運行埋下隱患。為此，國家《低壓鍋爐水質(zhì)標準》（GB 1576-2001）中對鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。另外，化工、化肥等行業(yè)換熱網(wǎng)中的設(shè)備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過高造成的，這類腐蝕已困擾各行業(yè)技術(shù)人員多年，嚴重影響了其節(jié)能技術(shù)的改進，人們對工業(yè)用水的除氧日益重視起來。

但同時由于傳統(tǒng)的除氧設(shè)備在運行上存在各自的不足，在很多時候不能適應(yīng)用戶的需求，或是耗能太大，或?qū)λ|(zhì)有較大影響，所以除氧技術(shù)的開發(fā)日益受到關(guān)注。

２、技術(shù)指標

表一 YJX型系列解吸除氧器技術(shù)指標

３、工作原理

解吸除氧是基于亨利定律, 將無氧的氣體與含氧水強烈混合，使溶解在水中的氧析出至氣體中去, 而使給水達到水質(zhì)要求。含氧氣體在加熱反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)成無氧的惰性氣體循環(huán)使用。根據(jù)亨利定律，混合氣體中的某一組分在液體中的溶解度[Ｃ]和該氣體在氣液分界面上的平衡分壓[P]成正比, 即

                     Ｃ＝Ｋ·Ｐ

亨利定律在給水除氧中的應(yīng)用zui初由歐洲的科技人員提出，早期設(shè)備將反應(yīng)器置于鍋爐煙道中進行加熱，由于存在溫度不易控制等不足之處，其應(yīng)用推廣一直受到很大局限。近年來在以清華大學(xué)廣大科技人員的努力下，該技術(shù)從流程到運行效果都有很大改變。

其工作流程如下：

待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5，水以一定流速通過引射器5時，形成一定的負壓，將無氧氣體吸入。水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進入解析器11，水中溶解的氧在解析系統(tǒng)中擴散到無氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進入氣水分離器6，經(jīng)氣水分離器脫水后進入換熱器升溫至60~80℃左右，進入加熱器1，然后進入反應(yīng)器2，與反應(yīng)器中的還原劑反應(yīng)后重新成為無氧氣體，再進入下一個循環(huán)，從而達到連續(xù)工作的除氧目的（參見圖一及圖二）。

４、技術(shù)特點：

1） 待除氧的水不需要加熱予處理, 常溫時即可進行除氧;

2） 低位布置, 采用無給水箱式的部分余水回流系統(tǒng), 占地面積更小，系統(tǒng)簡單，便于安裝，節(jié)省設(shè)備和基建投資；

3） 除氧效率高（達99%），除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L, ；

4） 負荷適應(yīng)性好，自動化程度高，一按電鈕即可啟、停，正常運轉(zhuǎn)時可實行無人值守；

5） 運行費用低，與其它方式相比，電力、熱能消耗大大降低。

二、設(shè)計安裝要點（參考圖一及圖二）：

（由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所以在設(shè)計和安裝方面沒有特別嚴格的要求，下列幾點在必要時可據(jù)具體情況進行不同程度的改動）

⒈設(shè)備只需單地基，建議解吸器底部預(yù)埋鋼板，安裝時現(xiàn)場焊接；反應(yīng)器底部只需水平；

⒉設(shè)備距墻不少于30cm，設(shè)備的相對位置可根據(jù)具體情況有一些變動；

⒊在設(shè)備附近的墻上安置配電柜，功率因設(shè)備型號而異；

⒋按流程根據(jù)現(xiàn)場條件將設(shè)備就位, 應(yīng)注意保持解吸器頂部高于水箱zui高水位２米以上；

⒌建議除氧泵揚程45~50米；除氧泵流量應(yīng)為設(shè)備出力的1.25~1.5倍（型號參見表四）;

⒍按流程將設(shè)備連接起來，接口除特定指明外以焊接為佳；設(shè)備及各管路應(yīng)無泄漏；

⒎在保證流程合理的前提下，設(shè)備可靈活布置，建議靠墻或邊角布置；

⒏設(shè)備布置困難時，可將引射器、解吸器氣水分離器與換熱器、加熱反應(yīng)器、電控柜分開布置（如分置于室內(nèi)外、分置于不同樓層等）；

⒐若用戶需要有的密閉除氧水箱，可根據(jù)附圖進行連接.