一、氧氣截止閥 概述
氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。 主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。 在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。 我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴!
二、氧氣截止閥 結(jié)構(gòu)特點
1、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于 DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴格的脫脂處理
三、氧氣截止閥 應(yīng)用規(guī)范
公稱壓力 | 強度試驗壓力 | 氣密封試驗壓力 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |
四、氧氣截止閥 主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體、閥蓋、閥瓣 | 鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金 |
閥桿 | 鉻鎳不銹鋼 |
閥桿螺母 | 青銅 |
五、氧氣截止閥 主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量
JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 | 240 |
| 100 |
| 6 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4-14 | 270 |
| 100 |
| 8 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4-14 | 270 |
| 125 |
| 10 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4-18 | 280 |
| 160 |
| 14 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 350 |
| 160 |
| 20 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 400 |
| 320 |
| 35 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-18 | 530 |
| 360 |
| 50 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 560 |
| 400 |
| 65 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-18 | 618 |
| 450 |
| 80 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 99 | 3 | 8-18 | 675 |
| 450 |
| 106 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 743 |
| 560 |
| 125 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 850 |
| 640 |
| 254 |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-25 | 975 | 270 | 720 | 380 | 418 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 502 |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16-30 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 980 |
450 | 1050 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20-30 | 1530 | 350 |
| 495 | 1200 |
500 | 1150 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20-34 | 1700 | 400 |
| 525 | 1300 |
JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T
DN | I | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | H1 | DO | L1 | 重量(kg) |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 240 |
| 100 | ? | 6 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4—14 | 270 |
| 100 | ? | 8 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4—14 | 270 |
| 125 | ? | 10 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 280 |
| 160 | ? | 14 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | 350 |
| 160 | ? | 20 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4—18 | 400 |
| 320 | ? | 35 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 530 |
| 360 | ? | 50 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 99 | 3 | 8-18 | 560 |
| 400 | ? | 65 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 618 |
| 450 | ? | 88 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 | 675 |
| 450 | ? | 115 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8—25 | 743 |
| 560 | ? | 148 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-25 | 850 |
| 640 | ? | 293 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12—30 | 975 | 270 | 720 | 380 | 455 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-30 | 1115 | 270 | 800 | 415 | 585 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16-34 | 1380 | 280 | 900 | 465 | 1110 |
450 | 1050 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20-34 | 1530 | 350 |
| 495 | 1350 |
500 | 1150 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20-41 | 1700 | 400 |
| 525 | 1470 |
