一、工作原理：
當(dāng)含有硬度離子的原水通過軟水罐樹脂層時，水中的Ca2+、Mg2+離子被樹脂吸附，同時交換釋放了Na+離子，從軟水罐內(nèi)流出的就是軟化水。
二、產(chǎn)品特點
1．自動化程度高
我國常用的手動設(shè)備，必須人工連續(xù)監(jiān)測其出水水質(zhì)，從而判斷終點，然后按照一套復(fù)雜的操作程序完成再生過程。
全自動軟水器經(jīng)過初期的安裝調(diào)試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可在全自動的條件下實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，節(jié)省大量人力和物力。
2．工作交換容量大，耗鹽低
常用的手動設(shè)備，工作人員的操作直接影響交換容量、鹽耗兩項參數(shù)的高低，目前國內(nèi)軟化水設(shè)備的工作容量普遍在400-500克當(dāng)量／立方米(樹脂)，而鹽耗非常高，一般達到300-400克／克當(dāng)量。
全自動軟水設(shè)備由于避免了人力因素的影口向，實現(xiàn)了嚴格的自動控制，一般可使樹脂工作交換容量達到1000克當(dāng)量／立方米以上，而鹽耗小于100克／克當(dāng)量。
3．電耗低
常用的手動設(shè)備至少需要一臺鹽泵，而且鹽泵經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，耗電大，維護工作量也很大。而全自動設(shè)備不需要任何泵，正常電耗小于10W。
4．抗腐蝕、抗污染
傳統(tǒng)手動設(shè)備采用金屬殼體，然后做內(nèi)外防腐處理，由于防腐的質(zhì)量問題，經(jīng)常造成樹脂中毒，所以必須定期對樹脂進行復(fù)蘇處理。而全自動軟水器床體采用玻璃鋼材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蝕能力強，從而*解決了設(shè)備腐蝕問題。
5．結(jié)構(gòu)合理，安裝方便
傳統(tǒng)手動設(shè)備占地面積較大，安裝需要特殊的土建基礎(chǔ)。而全自動設(shè)備整體設(shè)計合理，占地面積與傳統(tǒng)設(shè)備相比大大減少，輕體結(jié)構(gòu)又使設(shè)備安裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場條件靈 活布置。
當(dāng)樹脂Ca2+、Mg2+離子的容量飽和之后，就必須進行再生，過程就是用鹽水箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨沖洗排出罐外，樹脂又恢復(fù)了軟化交換的能力。
6．性能可靠，運行穩(wěn)定
美國全自動軟化水設(shè)備由水處理協(xié)會組織考察、檢測、引進并在全國各地推廣。從多年的實際應(yīng)用情況來看，設(shè)備運行性 能穩(wěn)定，動作靈敏可靠，還從未發(fā)生過異常情況。加上本公司完備的售后服務(wù)，更使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。
三、設(shè)備技術(shù)指標
1．原水硬度 <8mg·NL(毫克·當(dāng)量／升)
超過8mg·NL建議用二級軟化
2．出水硬度 <0．03mg·NL(毫克·當(dāng)量／升)
3．工作水壓 0．2-0．5MPa
4．原水濁度 <5度
5．工作溫度 1--50℃
6 ．自用水耗 <2%
7．鹽耗量 <100g／g·N
8．工作電壓 -220V，50Hz
9．電耗 <18W
10．交換容量 -1000gN／m3樹脂
(由實際采用的樹脂交換能力確定)
四、工作方式
多路閥系統(tǒng)主要由多路閥、控制器、樹脂 罐、鹽箱組成，多路閥是在同一閥體內(nèi)設(shè)計有多個通路的閥門，控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序， 向多路閥發(fā)出指令，自動操作各個通路的開斷，自動完成運行、進鹽液、正洗、反洗等各個工藝過程。