脈沖電源應(yīng)用行業(yè)
電加工行業(yè)：利用電化學(xué)加工溶解陽極電極進行的去除性加工，一般用于加工硬度較高的工件，配合電火花加工效率和提高很多，屬于一種新興的加工工藝。
電鍍行業(yè)：脈沖電源在脈沖電鍍過程中，當(dāng)電流導(dǎo)通時，脈沖(峰值)電流相當(dāng)于普通直流電流的幾倍甚至幾十倍，正是這個瞬時高電流密度使金屬離子在*的過電位下還原，從而使沉積層晶粒變細；當(dāng)電流關(guān)斷時，陰極區(qū)附近放電離子又恢復(fù)到初始濃度，濃差極化消除，這利于下一個脈沖同期繼續(xù)使用高的脈沖(峰值)電流密度，同時關(guān)斷期內(nèi)還伴有對沉積層有利的重結(jié)晶、吸脫附等現(xiàn)象。這樣的過程同期性地貫穿整個電鍍過程的始末，其中所包含的機理構(gòu)成了脈沖電鍍的zui基本原理。實踐證明，脈沖電源在細化結(jié)晶，改善鍍層物理化學(xué)性能，節(jié)約貴重金屬等方面比傳統(tǒng)直流電鍍有著不可比擬的*性。雙脈沖電源的反向脈沖的陽極化溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度，因而鍍層致密、光亮、孔隙率低；雙脈沖電源的反向脈沖的陽極剝離使鍍層中有機雜質(zhì)（含光亮劑）的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力強。
電拋光去毛刺行業(yè)：電拋光和去毛刺行業(yè)之所以應(yīng)用脈沖電源，主要原因在于普通直流電源無法將工件死角拋光或去毛刺，使用單脈沖電源的時候脈沖關(guān)斷時間有利于工件表面和溶液之間有一個濃度還原的過程，消除濃差極化，有利于死角拋光。而針對有微孔的工件處理一般采用效果更好。
其他行業(yè)不一一介紹，詳情請來電垂詢（
技術(shù)參數(shù)
型號/品名 | SOYI-正電壓負電壓電流DM | ||||
容量 | （正電壓+負電壓）*電流VA | ||||
電路方式 | IGBT/PWM | ||||
控制端 | 旋鈕近控 | ||||
交流輸入 | 相數(shù) | 一相二線/三相四線 | |||
電壓 | AC 220V/380V±15% | ||||
頻率 | 50HZ/60HZ±3HZ | ||||
直流輸出 | 軟啟動 | 輸出采用軟啟動(時間1S內(nèi)） | |||
輸出電流 | DC 0-額定電流峰值 連續(xù)可調(diào) | ||||
輸出電壓 | DC 0-額定正負電壓峰值 連續(xù)可調(diào) | ||||
輸出波形 | 方波 | ||||
輸出精度 | 穩(wěn)流精度: ≤1% | 穩(wěn)壓精度: ≤1% | |||
頻率 | 50HZ-5000HZ/1KHZ-20KHZ/20-40KHZ連續(xù)可調(diào) | ||||
占空比 | 正0-70% 負30%（一般正負互補） | ||||
顯示及調(diào)節(jié) | 正電壓 | 正電流 | 頻率值 | 正占空比值 | |
負電壓 | 負電流 | 負占空比值 | |||
工作模式 | 恒流模式 | 恒壓模式 | |||
輸出狀態(tài) | 恒流時：電壓隨負載變化而變化 | 恒壓時：電流隨負載變化而變化 | |||
環(huán)境濕度 | ≦90% | ||||
負載穩(wěn)定度 | ≤1% | ||||
工作限度 | 可滿負載長時間工作 | ||||
保護 | 保護指示 | 紅燈亮 | |||
保護項 | 有過載，限流，限壓，過壓，過流，過熱，缺相保護. | ||||
開關(guān)鍵 | 電源開關(guān)、啟動/停止、本地/遠程 | ||||
環(huán)境 | -10℃-45℃ | ||||
冷卻方式 | 強迫風(fēng)冷 | ||||
