一、袋式過(guò)濾系統(tǒng)原理

袋式過(guò)濾機(jī)是一種新型的過(guò)濾系統(tǒng)，濾機(jī)內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入口流進(jìn)，經(jīng)濾袋過(guò)濾后流出，雜質(zhì)則被攔截在濾袋中。濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。

二、 安  裝

準(zhǔn)備   警告：開(kāi)蓋后，下落的蓋子會(huì)傷手。

1、首先，請(qǐng)確認(rèn)安裝袋式過(guò)濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全：

    ①袋式過(guò)濾機(jī)主體   ②Ο型密封圈 

    ③金屬內(nèi)網(wǎng)         ④濾袋           ⑤壓力表1只

2、 檢查Ο型密封圈和濾機(jī)上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問(wèn)題，請(qǐng)更換新的配件。

安裝   安裝時(shí)，請(qǐng)按以下步驟作業(yè)：

1、將袋式過(guò)濾機(jī)放置在需過(guò)濾的工位上，連接進(jìn)出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫?zé)嵩础?/p>

2、將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過(guò)濾機(jī)中，使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過(guò)濾機(jī)口吻合。

3、放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請(qǐng)將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過(guò)濾效果。

4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機(jī)扣上濾袋壓環(huán)。

5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頂端手輪），將上蓋對(duì)準(zhǔn)袋式過(guò)濾機(jī)口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。

6、上蓋對(duì)準(zhǔn)后，同時(shí)擰緊對(duì)角的兩個(gè)吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊）。

7、關(guān)閉安裝在袋式過(guò)濾機(jī)頂部的排氣閥。

8、請(qǐng)檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。

9、打開(kāi)輸出閥門。打開(kāi)熱源進(jìn)入閥，使濾機(jī)溫度升到溫度。

10、漫漫地打開(kāi)輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機(jī)，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無(wú)泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開(kāi)始過(guò)濾。

二、日常使用及維護(hù)

一、日常使用                          

工作中的過(guò)濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，以免壓差過(guò)大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確打開(kāi)過(guò)濾后的濾機(jī)上蓋

警告：不要在袋式過(guò)濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開(kāi)蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請(qǐng)嚴(yán)格按以下順序操作：

1、閉輸入閥；出口處有壓力時(shí)，關(guān)閉輸出閥。

2、確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過(guò)濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意），再打開(kāi)排氣閥，防止液體對(duì)工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3、檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)袋式過(guò)濾機(jī)應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開(kāi)。

4、有排泄閥的，確認(rèn)排泄液接到回收處，打開(kāi)排泄閥；待袋式過(guò)濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請(qǐng)參考加壓排放過(guò)程）。

5、擰開(kāi)上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過(guò)一定角度。

三、更換濾袋

1、高效過(guò)濾袋是以精細(xì)的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會(huì)被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤(rùn)。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過(guò)濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。

2、打開(kāi)袋式過(guò)濾機(jī)上蓋。

3、將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

4、放入新的濾袋，請(qǐng)參考安裝過(guò)程。

四、監(jiān)控過(guò)濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過(guò)濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說(shuō)明濾袋的過(guò)濾孔徑已堵塞，過(guò)濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋式過(guò)濾機(jī)開(kāi)始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過(guò)前后壓力表所顯示的壓差來(lái)決定更換濾袋的時(shí)間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm²(0.05-0.1Mpa)左右，當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過(guò)濾效果。

如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過(guò)濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過(guò)濾高粘度液體時(shí)，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時(shí)間。其裝置如圖所示。請(qǐng)注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過(guò)過(guò)濾機(jī)工作壓力。

操作步驟如下:

1.    關(guān)閉輸入閥門。

2.    打開(kāi)進(jìn)氣閥。

3.    氣體引入袋式過(guò)濾機(jī)，加壓排盡剩液。

4.    檢查出口壓力表，確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等；確認(rèn)出口無(wú)液體流出。

5.    關(guān)閉進(jìn)氣閥。

6.    慢慢打開(kāi)排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或?yàn)V機(jī)吸料口。

7.    壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時(shí)濾機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)壓力，可以開(kāi)蓋。

六、清洗袋式過(guò)濾機(jī)

袋式過(guò)濾機(jī)如繼續(xù)過(guò)濾同一種液體，則無(wú)須清洗。但如果過(guò)濾其它種類的液體，則需清洗機(jī)器后方可使用。

七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換

    保養(yǎng)：使用時(shí)Ο型密封圈要對(duì)準(zhǔn)Ο型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密

封圈變形；不過(guò)濾時(shí)，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其

表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。

   更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請(qǐng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)選擇相同型號(hào)的Ο型密封圈。

特別聲明：1、正常使用情況下，過(guò)濾機(jī)及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍。

          2、標(biāo)準(zhǔn)袋式過(guò)濾機(jī)zui大設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，*zui大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。

          3、袋式夾套過(guò)濾機(jī)夾套內(nèi)zui大設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，zui大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

          4、多袋式過(guò)濾機(jī)設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，zui大*工作壓力為0.6Mpa。

超長(zhǎng)壽命濾袋

　　“上海上三”濾袋是針刺毯濾袋的*產(chǎn)品，特殊的結(jié)構(gòu)令其使用壽命要比正常濾袋長(zhǎng)兩至五倍。
　　濾袋備有聚丙烯和聚脂兩種超長(zhǎng)壽命材料，和一般毯布相比，這兩種材料由更纖細(xì)及更重的纖維組成，在同樣的效率和壓差下，大大提高了濾袋的容污能力。
　　 全焊接構(gòu)造，出眾的表現(xiàn)
　　 濾袋*全焊接并采用可靠的密封環(huán)，因此無(wú)論如何苛刻的應(yīng)用，都能使用。
　　 下游不會(huì)產(chǎn)生纖維污染
　　 所有DURAGAF濾袋的表面都經(jīng)過(guò)特別的外表面處理，可避免纖維脫落。濾袋的表面經(jīng)過(guò)特別的燒毛拋光處理，讓表面的纖維焦結(jié)一起，在下游組成一個(gè)緊湊的保護(hù)層，而且生產(chǎn)時(shí)在接口位置形成的松散纖維，經(jīng)焊接處理后，亦會(huì)結(jié)合一起。

食品及飲料的應(yīng)用

　　濾袋的兩種材料均符合FDA和EC標(biāo)準(zhǔn)，可與食品直接接觸，無(wú)加添任何樹(shù)脂、粘合劑或表面處理。