H1208 劉女士
對于銅冶煉過程中產生的精煉爐渣,前期主要采用閉路破碎—篩分生產工藝,將其破碎至粒度為-20mm的小顆粒物料,然后返回富氧側吹爐熔煉。因為這部分物料的粒度較粗,在熔煉的過程中融化的速度較慢,使得爐渣發(fā)粘,從而造成側吹爐渣的含銅量上升,同時又造成熔煉費用的增加。為了從根本上解決上述不利影響,決定利用選礦車間多余的生產能力,采用磨礦的方法處理精煉爐渣,以降低其入爐粒度。生產初期采用閉路磨礦加壓濾干排的生產工藝,由于金屬銅顆粒在磨機和旋流器之間的惡性循環(huán),造成磨機的臺時能力大大降低。經反復論證,采用高頻振動脫水篩對干排系統(tǒng)進行改造,解決了磨礦排礦的脫水問題,實現(xiàn)了開路磨礦,取得了良好的技術經濟指標。
本文來自尾礦干排篩設備http://www.kangbaiwan888.com/product/cxsbxl/57.html
回轉窯http://www.kangbaiwan999.com
:kangbaiwan999 地址:河南省鞏義市康店工業(yè)園 :451251