SEBF環(huán)氧粉末防腐鋼管SEBF環(huán)氧粉末防腐鋼管中文別名：環(huán)氧樹脂，聚氯醇，聚環(huán)氧氯丙烷，酚醛環(huán)氧樹脂，雙酚A縮水甘油醚，雙酚-A縮水甘油醚，含溴環(huán)氧樹脂環(huán)氧粉末的亮點:環(huán)氧粉末是一種熱固性，無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層。環(huán)氧粉末防腐鋼管是一種熱固性具備著優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能。環(huán)氧粉末防腐鋼管的明顯優(yōu)勢:固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業(yè)，優(yōu)異的機械物理性能。
目前，國內(nèi)外主要的外防腐結構有:單層和雙層熔結環(huán)氧粉末、二層和三層聚乙烯、三層聚柄烯、石油瀝青和煤焦油盜漆等。鋼質(zhì)管道根據(jù)輸送介質(zhì)和壓力，以及所在地理位置的氣溫、濕度、地形地貌，再加上人口、文化、經(jīng)濟等不同情況，可采用不同的外防腐結構和材料，從而達到管道要求的安全和可靠。內(nèi)涂層按作用可分為防腐型內(nèi)涂層和誡阻型內(nèi)涂層。國內(nèi)以水泥沙漿、環(huán)氧粉末為主要涂層材料的防腐型內(nèi)涂層在不同管徑的輸水管道中已有多年的應用歷史。
環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結構環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧量在700到1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧樹脂，在自然溫度條件下無反應活性、在高溫下反應迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng)過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。
防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于長距離輸水、石油、化工、氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。大口徑給排水管道防腐通常選用內(nèi)FBE外PE涂覆，這樣子防腐的管道內(nèi)涂層致密，潤滑，附著力好，外涂層堅韌，抗磕碰，以便操作。該技術體系主要由4方面組成：一方面涂料，為SEBF系列熔融結合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復合涂料；二是涂裝設備，為SEBF管道涂裝設產(chǎn)線，SEBF異型件涂裝設產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝制造線；三是工藝：包含快su固化，慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術規(guī)范。
環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應原理 :1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包含酚固化溫度低固化劑的品種許多，固化劑不一樣則反應性基團也不盡相同，但凡主要反應基團是能與環(huán)氧基反應的活潑氫（胺類的氮氫基），就如同，癸二酸二酰肼的活潑基；能與環(huán)氧基反應的羧基，就如同聚酯樹脂中的羧基；能與環(huán)氧樹脂中的羥基反應的酸酐基，就如同二苯四甲酸二酐中的酸酐基。達140 ℃，可用于電器開關柜，電子儀器儀表，金屬硅箱等裝飾性保護，電動機轉子或銅排的電絕緣防護，廚房用具，汽車零部件，船舶，建筑材料，地下設施等防腐蝕與防銹防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響異常大。在實際涂裝過程中因為前處理不行而達不到預期防蝕效果的例子好多。*是很多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，惟有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。