HYAP-100*2*0.5屏蔽通信電纜規(guī)格

銷售總：郭龍  
  3．2消防設(shè)備電氣配線措施     3．2．1配線原則     以確保配電線路的完整性、耐火性。符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的前提下，消防設(shè)備應(yīng)采用耐火耐熱配線設(shè)計(jì)。導(dǎo)線截面選擇應(yīng)適當(dāng)放寬，以防止由于火災(zāi)過(guò)程中環(huán)境溫度上升引起導(dǎo)體電阻增大以致壓降增大，影響消防設(shè)備功能的發(fā)揮。     3．2．2基本配線措施     采用普通電線電纜穿金屬管或阻燃型硬質(zhì)塑料管（氧指數(shù)30埋設(shè)在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，1當(dāng)線路暗敷設(shè)時(shí)。且穿管暗敷保護(hù)（層厚度30ram     穿金屬管或金屬防火涂料以提高線路的耐燃性能，2當(dāng)線路明敷設(shè)時(shí)?；蚴侵苯硬捎米枞茧娋€電纜和銅線槽保護(hù)，且應(yīng)采用皮防火電纜等，并敷設(shè)在電纜豎井或吊頂內(nèi)有防火措施的封閉式線槽內(nèi)；     兩者間應(yīng)用耐火資料隔開(kāi)；3當(dāng)配電線路采用絕緣層和護(hù)套為不延燃的電纜并敷設(shè)在井內(nèi)（同時(shí)要采用金屬線槽密封）可不穿金屬管保護(hù)；但當(dāng)與延燃電纜敷設(shè)在同一豎井時(shí)。     可采用難燃型（氧指數(shù)50硬質(zhì)塑料管、塑料線槽布線；4建筑物吊頂內(nèi)的消防電氣線路采用金屬管或金屬線槽布線；難燃型資料吊頂內(nèi)。     穿金屬管保護(hù)的配電線路可緊貼風(fēng)管外壁敷設(shè)；悶頂內(nèi)有可燃物時(shí)，5配電線路不得穿越風(fēng)管內(nèi)腔或敷設(shè)在風(fēng)管外壁上。其配電線路應(yīng)采用金屬管保護(hù)。     3．3工程應(yīng)用中的防火措施     消防設(shè)備分系統(tǒng)的配線十分關(guān)鍵，工程應(yīng)用中。系統(tǒng)在整個(gè)工程中發(fā)揮防火功能的保證。下文以火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)配線和消防電梯配線為例介紹消防設(shè)備分系統(tǒng)的配線保護(hù)。     1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)配線保護(hù)     需考慮更高的防火要求，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)采用穿金屬管、經(jīng)阻燃處理（氧指數(shù)35％）硬質(zhì)塑料管或封閉式防火線槽保護(hù)；消防控制、通信和警報(bào)線路在暗敷時(shí)采用阻燃型電線穿維護(hù)管敷設(shè)在不燃結(jié)構(gòu)層內(nèi)（維護(hù)層厚度30mm或按基本配線措施（1和（2處置；總線制系統(tǒng)的干線?？刹捎媚突痣娎|敷設(shè)在耐火電纜橋架內(nèi)，或選用銅皮防火型電纜；     線路較長(zhǎng)且路由復(fù)雜。為提高供電可*性，2消防電梯配電線路消防電梯一般由高層建筑底層的變電所敷設(shè)兩路專線配電至位于頂層的電梯機(jī)房。消防電梯配電線路應(yīng)盡可能采用耐火電纜；當(dāng)有供電可*性特殊要求時(shí)，兩路配電專線中一路可選用銅皮防火型電纜；垂直敷設(shè)的配電線路應(yīng)盡量設(shè)在電氣豎井內(nèi)，并考慮基本配線措施。
 3．4電纜線路敷設(shè)的防火措施     3．4．1防火原則     電纜線路敷設(shè)防火的基本原則是     著火后不延燃；1防止電纜著火。2沿電纜路徑或易燃區(qū)段采取有效的防堵消防措施；     3實(shí)現(xiàn)電纜自身難燃化。     3．4．2防火措施     應(yīng)采取防火封堵措施。1電纜在下列情況下敷設(shè)時(shí)。     超高層建筑應(yīng)每層進(jìn)行封堵，①電纜穿過(guò)不同的防火分區(qū)時(shí)；②電纜沿豎井垂直敷設(shè)穿越樓板處。其他建筑可每隔23層進(jìn)行封堵；③電纜隧道、電纜溝、電纜間的隔墻處；④穿越耐火極限不小于lh隔墻處；⑤穿越建筑物的隔墻處；⑥至建筑物入口處，或至配電間、控制室的溝道人口處；⑦電纜引至電氣柜、盤或控制屏、臺(tái)的開(kāi)口部位；     2遠(yuǎn)離熱源和火源     不應(yīng)敷設(shè)電纜；若敷設(shè)在熱力管溝中應(yīng)采取隔熱措施。具有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境中不應(yīng)敷設(shè)電氣；電纜道溝應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離蒸汽及油管道；可燃?xì)怏w和可燃液體管溝。     3設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)     選擇適當(dāng)?shù)膱?bào)警探頭和適合電纜層特點(diǎn)的報(bào)警系統(tǒng)。目前在電纜溝、管道井使用較為廣泛的線性（或稱纜式）感溫探測(cè)器；根據(jù)實(shí)際情況。     4高壓水噴霧滅火     采用一般的滅火資料比較困難，電纜廊道、電纜密集的地區(qū)。宜采用高壓水噴霧滅火方式。為使水噴霧滅火及時(shí)有效地發(fā)揮作用，需配置高靈敏度的監(jiān)測(cè)及控制系統(tǒng)。大型建筑物內(nèi)及電纜隧道中采用此法*；     5加強(qiáng)電纜層（井）通風(fēng)     盡可能在電纜層*外墻部位設(shè)置通風(fēng)口（通風(fēng)口的具體設(shè)置可以結(jié)合火災(zāi)撲救時(shí)的突破口）同時(shí)還應(yīng)建立不間斷供電的機(jī)械排煙系統(tǒng)，積極利用自然通風(fēng)條件。以便在火災(zāi)初期通過(guò)自動(dòng)報(bào)警聯(lián)動(dòng)打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)。     4工程應(yīng)用問(wèn)題分析     只是依據(jù)GBl2666．6對(duì)耐火特性進(jìn)行檢驗(yàn)。耐火特性*，1目前我國(guó)沒(méi)有國(guó)家規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不能夠說(shuō)明耐火電纜質(zhì)量好，其電性能如何?機(jī)械性如何?而且實(shí)驗(yàn)室單一火源的耐火試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際火災(zāi)影響因素有一定差距，因此對(duì)耐火電纜應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，制定統(tǒng)一規(guī)范；     應(yīng)細(xì)化各種配電電線電纜的使用要求，2現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)消防設(shè)備配電線路的規(guī)定中。補(bǔ)充新型耐火電纜的內(nèi)容，給出更多的選擇余地。特別是礦物絕緣電纜，規(guī)范中應(yīng)明確規(guī)定可將其作為消防用電設(shè)備的配電線纜明敷或暗敷使用。
 5結(jié)束語(yǔ)     電線電纜的正確選擇和合理配線直接關(guān)系到建筑的防火平安。程應(yīng)用中應(yīng)該加強(qiáng)規(guī)范化和規(guī)范化，綜上分析。制定科學(xué)、具體的方案，為工程設(shè)計(jì)中電線電纜防火和消防設(shè)備電氣配線提供依據(jù)，使其做到平安可靠、技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)合理，有效防止電線電纜引起的火災(zāi)，減少在火災(zāi)中造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失

電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導(dǎo)體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內(nèi)護(hù)層
　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
　　7．裝鎧
　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
　　8．外護(hù)套
　　外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
怎樣辨別電纜質(zhì)量好壞