燒制木炭的整個(gè)過(guò)程都與熱打交道。熱量多少，我們可以通過(guò)特定的“溫度”來(lái)衡量，下面我們就通過(guò)原料，成型，炭化，成品來(lái)分析炭與溫度有何關(guān)系。
一、 原料干燥： 我們要保證炭的質(zhì)量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于設(shè)備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于 12% ，但也要大于 6% 。因此，我們*步工作是干燥原料。干燥原料時(shí)我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場(chǎng)里晾或曬 1～2 天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時(shí)間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于 12% 的干原料，烘干的溫度一般為 160 ℃～250 ℃ 左右。若晾曬時(shí)間長(zhǎng)或在陽(yáng)光較強(qiáng)的情況下進(jìn)行晾曬，可以不用進(jìn)行烘干機(jī)熱烘。
二、 制棒 ；原料制棒是在成型機(jī)（或稱制棒機(jī)）里完成。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無(wú)明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類(lèi)和含水率來(lái)選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說(shuō)來(lái)，若我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在 6～12% 之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型zui終溫度控制在 260～320 ℃ 之間。
三、 炭化 ：若我們將原料成型的zui終產(chǎn)品是炭，那我們就應(yīng)將薪棒通過(guò)炭化爐或磚土窯燒制（或煅燒）成合格的炭。中低溫炭的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段。
1 、干燥階段 ：從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫慢慢上升到 160 ℃，這時(shí)薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。薪棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。
2 、炭化初始階段 ：這個(gè)階段主要靠薪棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到 160～280 ℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成 CO2、CO 和少量醋酸等物質(zhì)。
3 、全面炭化階段 ： 這個(gè)階段的溫度為 280～400℃ ，在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高。木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，還要使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)升得更高。這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。
從上所述，我們?cè)跓康恼麄€(gè)過(guò)程中，*不與熱打交道，也就是說(shuō)，我們要消耗一部分熱能量才能提高炭的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。
以上木炭機(jī)設(shè)備文章來(lái)自：http://www.zgmtj.com/product/nav_4_34.aspx
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