污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線地埋式污水 廢水處理設(shè)備 占地面積小 操作簡單
冶金工業(yè)廢水處理
河南環(huán)源環(huán)??萍加邢薰臼且患覍W⒂谏a(chǎn)銷售化工污水處理設(shè)備 一體化 地埋式污水處理設(shè)備
公司團(tuán)隊(duì)主要由國內(nèi)專家和海外博士群體組建而成。我公司擁有污水處理關(guān)鍵技術(shù)、一體化水處理設(shè)備核心技術(shù)、污水治理濕地新技術(shù)、中小企業(yè)鍋爐脫硫脫硝除塵技術(shù)、工業(yè)尾氣(臭味)生物凈化技術(shù)、生物質(zhì)絮凝劑處理污水技術(shù)、碳材料吸附污水重金屬技術(shù)、等離子體殺菌技術(shù)等,目前已經(jīng)擁有數(shù)項(xiàng)。
在氣候變化和能源緊缺背景下,以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式正被重視。現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢水,鋼鐵工業(yè)廢水主要來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水、洗滌和場地沖洗等,但70%的廢水還是源于冷卻用水。
轉(zhuǎn)爐除塵廢水治理 眾所周知,煉鋼過程是一個(gè)鐵水中碳和其他元素氧化的過程。鐵水中的碳與吹氧發(fā)生反應(yīng),生成CO,隨爐氣一道從爐口冒出?;厥者@部分爐氣,作為工廠能源的一個(gè)組成部分,這種爐氣叫轉(zhuǎn)爐煤氣;這種處理過程,稱為回收法,或叫未燃法。如果爐口處沒有密封,從而大量空氣通過煙道口隨爐氣一道進(jìn)入煙道,在煙道內(nèi),空氣中的氧氣與熾熱的CO發(fā)生燃燒反應(yīng),使CO大部分變成CO2,同時(shí)放出熱量,這種方法稱為燃燒法。這兩種不同的爐氣處理方法,給除塵廢水帶來不同的影響。含塵煙氣一般均采用兩級文丘里洗滌器進(jìn)行除塵和降溫。使用過后,通過脫水器排出,即為轉(zhuǎn)爐除塵廢水。
4.1轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù) 如上所述,要解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵技術(shù),一是懸浮物的去除;二是水質(zhì)穩(wěn)定問題;三是污泥的脫水與回收。
4.2廢水處理工藝流程 1.混凝沉淀-水穩(wěn)藥劑處理流程。從一級文氏管排出的除塵廢水經(jīng)明渠流人粗粒分離槽,在粗粒分離槽中將含量約為15%的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質(zhì)通過分離機(jī)予以分離,被分離的沉渣送燒結(jié)廠回收利用;剩下含細(xì)顆粒的廢水流人沉淀池,加人絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀處理,沉淀池出水由循環(huán)水泵送二級文氏管使用。二級文氏管的排水經(jīng)水泵加壓,再送一級文氏管串聯(lián)使用,在循環(huán)水泵的出水管內(nèi)注人防垢劑(水質(zhì)穩(wěn)定劑),以防止設(shè)備、管道結(jié)垢。加藥量視水質(zhì)情況由試驗(yàn)確定。沉淀池下部沉泥經(jīng)脫水后送往燒結(jié)廠小球團(tuán)車間造球回收利用。 2.藥磁混凝沉淀-永磁除垢工藝。轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)明渠進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離,粗鐵泥經(jīng)二次濃縮后,送燒結(jié)廠利用;旋流器上部溢流水經(jīng)永磁場處理后進(jìn)人污水分配池與聚丙烯酰胺溶液混合,隨后分流到立式(斜管)沉淀池澄清,其出水經(jīng)冷卻塔降溫后流人集水池,清水通過磁除垢裝置后加壓循環(huán)使用;立式沉淀池泥漿用泥漿泵提升至濃縮池,污泥濃縮后進(jìn)真空過濾機(jī)脫水,污泥 含水率約達(dá)40%~50%,送燒結(jié)利用。3.磁凝聚沉淀-水穩(wěn)藥劑工藝。轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)磁凝聚器磁化后,流人沉淀池,沉淀池出水中投加Na2C03解決水質(zhì)穩(wěn)定問題,沉淀池沉泥送過濾機(jī)脫水(廂式壓濾機(jī)已在轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理工藝流程中應(yīng)用,泥餅一般可使含水率為25%~30%,優(yōu)于真空過濾機(jī)
礦山廢水的處理 礦山廢水的特點(diǎn)是水量、水質(zhì)變化大,廢水呈酸性。要合理確定礦山廢水的處理規(guī)模,并使被處理水的水質(zhì)波動不要過大,往往需要設(shè)調(diào)節(jié)水池和調(diào)節(jié)水庫,先把水收集起來,再進(jìn)行處理。礦山廢水是呈流算型的廢水,一般pH值為1.5~6,這樣低的流算含量,顯然沒有回收價(jià)值,因此往往采用中和處理的方法。礦山酸性廢水的處理,一般采用石灰中和法。礦山酸性廢水的處理離不開中和法,常用的中和劑是石灰石和石灰,因?yàn)槠渌泻蛣﹥r(jià)格高不宜采用,因此處理后水中的Ca2+往往含量很高或者是飽和的,再利用時(shí)應(yīng)特別注意水質(zhì)穩(wěn)定問題,否則引起管道和設(shè)備的阻塞,給生產(chǎn)帶來更大損失。
煉鐵廢水的處理與利用 煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐,通入熱風(fēng),使原料在高溫下熔煉成鐵水,同時(shí)產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣。煉鐵產(chǎn)生的高爐渣,經(jīng)水淬后成水渣,用于生產(chǎn)水泥等制品3.1.廢水的來源 高爐和熱風(fēng)爐的冷卻、高爐煤氣的洗滌、爐渣水淬和水力輸送是主要的用水裝置,此外還有一些用水量較小或間斷用水的地方。以用水的作用來看,煉鐵廠的用水可分為:設(shè)備間接冷卻水;設(shè)備及產(chǎn)品的直接冷卻水;生產(chǎn)工藝過程用水及其他雜用水。隨之而產(chǎn)生的廢水也就是間接冷卻廢水、設(shè)備或產(chǎn)品的直接冷卻廢水及生產(chǎn)工藝過程中的廢水。煉鐵廠生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水,其特點(diǎn)是水量的,懸浮物含量高,含有酚、氰等有害物質(zhì),危害大,所以它是煉鐵廠具有代表性的廢水。3.2高爐煤氣洗滌水處理工藝流程 高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括沉淀(或混凝沉淀)、水質(zhì)穩(wěn)定、降溫(有爐頂發(fā)電設(shè)施的可不降溫)、污泥處理四部分。沉淀去除懸浮物采用輻射式沉淀池為多,效果較好。國內(nèi)采用的工藝流程有如下幾種。(1)石灰軟化—碳化法工藝流程; (2)投加藥劑法工藝流程;(3)酸化法工藝流程;(4)石灰軟化—藥劑法工藝流程
鋼鐵廢水處理發(fā)展趨勢 (1)鋼鐵廢水的處理要因地制宜。目前,寶鋼等已經(jīng)達(dá)到了鋼鐵廢水的“*”。但并不是所有鋼鐵廢水的治理都要求達(dá)到“*”的標(biāo)準(zhǔn)。zui有效的原則應(yīng)該是對不同水質(zhì)的污水采用不同的處理方法,供給不同的用戶,實(shí)現(xiàn)水資源的zui大限度的合理使用。如一些達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水可以用于農(nóng)業(yè)灌溉和城市綠化用水,實(shí)現(xiàn)的是大的水循環(huán)使用。 (2)在治理鋼鐵廢水的同時(shí)要轉(zhuǎn)變舊有觀念,實(shí)現(xiàn)從末端治理為主向源頭控制為主的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。即從工藝角度出發(fā),逐步淘汰資源、能源消耗大,污染物排放量大的落后工藝,采用能夠使資源、能源zui大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,污染物排放量少,用水少的工藝。如“干熄焦”工藝代替一直使用的噴水熄焦設(shè)施,節(jié)約了水的消耗量,減少大氣和水體污染。“干式”除塵工藝取代一直使用的濕式洗滌工藝,經(jīng)過300m3高爐的多年運(yùn)行效果很好,不僅節(jié)約了用水而且*了濕法除塵工藝中洗滌的污染。 (3)開發(fā)深度處理新工藝和新型水處理劑。節(jié)約工業(yè)新水用量,減少工業(yè)污水的排放量,是鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)所追求的目標(biāo)。由此,將工業(yè)污水脫鹽回用將是大勢所趨。在污水的深度處理中目前反滲透膜技術(shù)應(yīng)用較多,但存在的問題是對水的預(yù)處理要求嚴(yán)格,且膜清洗困難,反滲透膜設(shè)備造價(jià)高等,這些不利因素都制約著鋼鐵企業(yè)廢水治理和利用的發(fā)展,因此深度處理新工藝和新型環(huán)保且價(jià)格低廉的污水處理劑,研究適合中國國情的工業(yè)廢水資源化技術(shù)該領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)展方向
燒結(jié)廠廢水處理與回用 燒結(jié)的生產(chǎn)過程是把礦粉、燃料和溶劑按一定比例配料,混勻,然后在高溫下點(diǎn)火燃燒,利用其中燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫,使混合料局部熔化,將散料顆粒粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦,作為煉鐵原料,在燃燒過程中,同時(shí)去除硫、砷、鋅、鉛、等有害雜質(zhì)。燒結(jié)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分而成5~50mm粒狀料送入高爐冶煉。2.1廢水的來源及水質(zhì)、水量 燒結(jié)廠廢水主要來自濕式除塵排水、沖稀地坪水和設(shè)備冷卻排水。濕式除塵排水含有大量的懸浮物,需經(jīng)處理后方可串級使用或循環(huán)使用,如果排放,必須處理到滿足排放標(biāo)準(zhǔn);沖洗地坪水為間斷性排水,懸浮物含量高,且含大顆粒物料,經(jīng)凈化后可以循環(huán)使用;設(shè)備冷卻水,水質(zhì)并未受到污物的污染,僅為水溫升高(稱熱污染),經(jīng)冷卻處理后,一般都能回收重復(fù)利用。所以,燒結(jié)廠的廢水污染,主要是指含高懸浮物的廢水,如不經(jīng)處理直接外排則會有較大危害,且浪費(fèi)水資源和大量可回收的有用物質(zhì)。 燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀濃縮后污泥含鐵量較高,有較好的回收價(jià)值。2.2廢水處理方法 燒結(jié)廠廢水處理主要目標(biāo)是去除懸浮物,換言之就是對除塵、沖洗廢水的治理。這類廢水治理的主要技術(shù)難點(diǎn)在于污泥脫水。燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀后污泥含鐵品位很高,沉淀較快,但由于有一定粘性,故使脫水困難。 我國燒結(jié)廠工藝設(shè)備*程度差距很大,廢水處理的工藝也多種并存。國內(nèi)比較常用的廢水處理工藝有以下五種:平流式沉淀池分散處理工藝、集中濃縮濃泥斗處理工藝、集中濃縮拉鏈機(jī)處理工藝、集中濃縮真空過濾機(jī)(或壓濾機(jī))處理工藝、集中濃縮綜合處理工藝。2.3 燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)及發(fā)展趨勢 隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,燒結(jié)廠工藝趨向于帶式燒結(jié)機(jī)大型化。而對于大型廠的除塵設(shè)備多采用電除塵器,從而代替了濕式除塵,燒結(jié)廠的主要廢水便得到根本的解決。從我國的實(shí)際情況來看,濕式除塵設(shè)備還要在較長時(shí)期和較大范圍內(nèi)采用,所以,還是要研究廢水處理的新方法、新工藝。根據(jù)國內(nèi)外發(fā)展的狀況分析,燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢,可歸納為以下幾方面。1.強(qiáng)化處理,實(shí)施重復(fù)用水技術(shù); 2.污泥脫水是關(guān)鍵技術(shù);3.應(yīng)用絮凝劑河南環(huán)源環(huán)??萍加邢薰?/span>是一家致力于化工污水處理工程、廢氣治理工程、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)的環(huán)保高科技企業(yè),主要從事工業(yè)污水治理、中水回用、廢氣治理、煙氣脫硫除塵工程的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試以及環(huán)保新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司依托雄厚的技術(shù)、人才和科技優(yōu)勢,本著“質(zhì)量追求,高效優(yōu)質(zhì)工程”的經(jīng)營理念,為您提供品質(zhì)*的環(huán)保產(chǎn)品,高效的水處理工藝,*的廢氣治理技術(shù),形成了從工程設(shè)計(jì)到設(shè)備安裝調(diào)試的一條龍服務(wù)。
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河南環(huán)源環(huán)??萍加邢薰?/span>一直專注于環(huán)境保護(hù)工作,致力于化工污水處理、廢氣治理、臭味治理及環(huán)保配件耗材等領(lǐng)域,在國內(nèi)和市場為客戶提供免費(fèi)技術(shù)咨詢、治理方案設(shè)計(jì),治理工程設(shè)計(jì)及建設(shè)等服務(wù)。
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河南環(huán)源環(huán)??萍加邢薰?/span>以高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)參與環(huán)保事業(yè),本著“保護(hù)環(huán)境,造福人類”的宗旨,堅(jiān)守誠實(shí)守信的原則,奉行“思而后行,持續(xù)創(chuàng)新,共謀*品質(zhì);行而后恒,盡心竭力,以達(dá)顧客滿意”的質(zhì)量方針。我們愿意與中外朋友真誠合作,共謀環(huán)境保護(hù)的崇高事業(yè)。
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