油泵在使用過程中容易出現(xiàn)的故障及解決方法介紹
根據(jù)不同的工作原理可分為容積油泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與油的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。
1．油泵的安裝要點
油泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須油平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與油泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。油泵和動力機采用軸聯(lián)接時，要保證
軸心在同一直線上，以防機組運行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動，則應使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，
機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。油泵吸油管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引油時應排盡空氣，運行時管內(nèi)不應積聚空氣，要求吸油管微呈上
斜與油泵進油口聯(lián)接，進油口應有一定的淹沒深度。油泵基礎上的預留孔，應根據(jù)油泵的尺寸澆注。
2．油泵常見故障分析及處理方法
不同類型的油泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。
（1）流量不足
產(chǎn)生原因：影響油泵流量不足多是吸油管漏氣、底閥漏氣；進油口堵塞；底閥入油深度不足；油泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸油高度超標等。
處理方法：檢查吸油管與底閥，堵住漏氣源；清理進油口處的淤泥或堵塞物；底閥入油深度必須大于進油管直徑的1．5倍，加大底閥入油深度；檢查電源電壓，
提高油泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪；降低油泵的安裝位置，或更換高揚程油泵。
（2）功率消耗過大
產(chǎn)生原因：油泵轉(zhuǎn)速太高；油泵主軸彎曲或油泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用油泵揚程不合適；油泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。
處理方法：檢查電路電壓，降低油泵轉(zhuǎn)速；矯正油泵主軸或調(diào)整油泵與電機的相對位置；選用合適揚程的油泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。
（3）泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音
產(chǎn)生原因：油泵安裝不牢或油泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；油泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩(wěn)油泵或降低油泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的油泵主軸或調(diào)整好油泵與電機的相對位置。
（4）傳動軸或電機軸承過熱
產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
（5）油泵不出油
產(chǎn)生原因：泵體和吸油管沒灌滿引油；動油位低于油泵濾油管；吸油管破裂等。
處理方法：排除底閥故障，灌滿引油；降低油泵的安裝位置，使濾油管在動油位之下，或等動油位升過濾油管再抽油；修補或更換吸油管。
