應用范圍
主要特性
試驗項目 | 單位 | 性能指標 | |
干表觀密度 | kg/m3 | 225 | |
含水率 | % | 23 | |
吸水率 | % | 8 | |
干燥收縮值 | mm/m | 1 | |
抗凍性 (D30) | 質量損失 | % | -46 |
強度損失 | % | 22 | |
抗壓強度 | MPa | 0.54 | |
抗折強度 | MPa | 0.20 | |
垂直于板面方向的抗拉強度 | MPa | 0.14 | |
導熱系數(shù) | W/(m·K) | 0.06 | |
燃燒性能 | — | A1級 | |
放射性 | 內照射指數(shù) | 0.1 | |
外照射指數(shù) | 0.3 |
檢驗項目 | 檢驗方法 | 標準要求 | 檢驗結果 |
爐內溫升,℃ | GB/T5464-2010 | ≤30 | 5 |
持續(xù)燃燒時間,s | GB/T5464-2010 | 0 | 0 |
質量損失率,% | GB/T5464-2010 | ≤50.0 | 22.1 |
熱值,MJ/kg | GB/T14402-2007 | ≤2.0 | 0.1 |
技術要求
裂縫原因
施工規(guī)定
防水劑
施工操作流程
1、基層處理*清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加水泥發(fā)泡保溫板與基層幾面層的粘結力,應在水泥發(fā)泡保溫板兩面各刷界面劑一道。
3、配置粘結劑
4、安裝固定件:
1)按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,孔徑10,鉆入基層墻體深度約為60,固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保牢固可靠。
2)固定件個數(shù)按設計說明要求設置。
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些,確保膨脹釘尾部回擰,使其與基層墻體充分錨固。
5、打磨:
1)水泥發(fā)泡保溫板接縫不平處應用粗砂紙打磨,動作為輕柔的圓周運動,不要沿著與水泥發(fā)泡保溫板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時將水泥發(fā)泡保溫板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
6、作裝飾線角:
1)根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置,并進行水平和豎直方向校正。
2)凸線角應按設計尺寸切割后,在線角及對應水泥發(fā)泡保溫板兩面刷界面劑一道,再涂滿粘接劑,使其粘貼牢固。
7、抹底層聚合物砂漿:
聚合物砂漿的配置同粘結劑。
8、壓入網(wǎng)格布:
網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪,并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。
9、抹面層聚合物砂漿:
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面不粘手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準,使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外墻抗沖擊能力,應增加一層網(wǎng)格布,并按照前兩項工序進行兩邊,聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
10、變形縫、界格縫處施工:
墻身變形縫的金屬蓋縫板應在水泥發(fā)泡保溫板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
11、飾面層的施工:
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時,施工前應修補聚合物砂漿不平處,并用細砂紙打磨,然后進行涂料施工。
2)飾面層采用面磚時,粘結劑及勾縫砂漿應采用瓷磚粘結劑。
12、修補孔洞