水粉顏料研磨分散機，國畫顏料研磨分散機，油畫顏料研磨分散機，丙烯顏料高速分散機，10000轉(zhuǎn)顏料分散機,IKN 高速分散機，德國高速分散機
IKN 研磨分散機電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
顏料就是能使物體染上顏色的物質(zhì)。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機的和有機的區(qū)別。無機顏料一般是礦物性物質(zhì)，人類很早就知道使用無機顏料，利用有色的土和礦石，在巖壁上作畫和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物，如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。
1.顏料的顏色：是顏料對白光組分選擇性吸收的結果。顏料的物理性質(zhì)如分散性，在一定限度內(nèi)影響顏色，因為分散程度影響顏料的反射條件，一般粒經(jīng)越小，色調(diào)越深，亮度越大。
2.遮蓋力：色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面，是它不能透過涂膜而顯露的能力。
3.著色力：某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強弱的能力，著色力強，用量就少。
4.吸油量：顏料吸油料的大小和分散程度有關，但又不是分散度單獨決定的。
5.顆粒大小：不僅決定顏料的特性，而且也決定著涂膜的質(zhì)量。
6.耐光性：顏料在光的作用下，顏色有不同程度的變化。
7.粉化性：制成涂膜后經(jīng)過一定時間的暴曬，涂膜中的成膜物被破壞，表面上的顏料無法牢固地繼續(xù)在涂膜里，而從涂膜中脫落，形成一個粉末層，可以被擦掉或用水沖洗掉。這種現(xiàn)象就叫粉化。
8.機構組成
9.水分：顏料水分太高，往往給涂料造成許多問題。
10.耐熱性
11.耐溶劑性
12.耐酸堿性能
普通的球磨機
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高速分散機的優(yōu)點是：結構簡單、操作維護保養(yǎng)容易、使用靈活、預混合分散及調(diào)漆皆可使用、清洗方便、生產(chǎn)效率高，特別是隨著新型高速分散機設備（如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等）的出現(xiàn)，其應用范圍日趨擴大。
2、濕潤及解聚操作
高速分散機的分散能力取決于下述3點：①濕潤顏料的能力；②解聚顏料大顆粒的能力；③循環(huán)漆料的能力。
這3種能力往往是互相關聯(lián)而又彼此獨立的。通常漆料處于湍流狀態(tài)則濕潤作用好。處于層流狀態(tài)則分散作用好。因此，高速分散機的操作宜分兩步進行，先濕潤操作后分散操作。
（1）濕潤操作
此時將葉輪主軸置于配料罐*，葉輪高度及轉(zhuǎn)速應調(diào)整到使漆料以軸為中心，形成旋渦為佳。物料旋渦適當時，應能看到葉輪*約1/3部分，但不低于葉輪，也沒有空氣混入出現(xiàn)的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應能陷于液流中，并且在沿罐周轉(zhuǎn)滿一周前下降至旋渦之中，否則會降低高速分散機的效率。
顏料在慢速攪拌下，逐漸加入旋渦中，因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染。注意不要加到軸上或罐壁上，一旦粘附于其上應暫停止攪拌，將其刮下，否則混合漆漿會含有粗顆粒。隨著物料中顏料增加，漆漿稠度變大，這時應相應提高葉輪位置并增加轉(zhuǎn)速。
（2）解聚操作
解聚階段應使用高轉(zhuǎn)速，即在加完顏料之后幾分鐘，當沒有顏料粉末漂浮于漆漿表面時，將攪拌偏置罐中至罐壁之間，大約為1-2倍軸直徑，以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會使能耗加大，但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個目的是防止漆料作粘滯的轉(zhuǎn)圈運動，避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過高和混入空氣。色漆漆漿分散葉輪的**轉(zhuǎn)速大約為葉片周邊線速度27m/s，漆料粘度100-400pa.s較適宜，加入顏料后，漆漿稠度可達3000-4000mpa.s，這種條件下工作有利于提高工作效率。
3、使用要點
為有利于高速分散機高效而正常地工作，需要注意以下幾點：
①高速分散機的研磨漆漿組成
高速分散機用于顏料分散時，其運動中的研磨漆漿應呈層流狀。研磨漆漿應是相當稠厚的（但仍可流動的），理想的流體狀態(tài)是稍呈膨脹型流動。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料，也可以采用高顏料含量，或二者兼顧。從經(jīng)濟和研磨效力兩方面考慮，應采納高顏料含量比較適宜。
②高速分散機中顏料的分散是在層流狀態(tài)下進行的，盲目地一昧提高轉(zhuǎn)速以期獲得高效率，只會適得其反。因此在實踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機，改善配方以適應高速分散機的性能，發(fā)揮其效率是提高生產(chǎn)效率的方向。
③高速分散機的分散時間不宜過長，一般約15分鐘即可達到目的，繼續(xù)運轉(zhuǎn)使操作在高溫、低粘度、弱剪切下進行，效率明顯降低，對提高分散程度作用不大。
④為有利于高速分散時的物料循環(huán)，罐底一般以碟型為好，罐內(nèi)不設擋板，這樣可以消除死角。同時，由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉(zhuǎn)速和不同的葉輪高度，所以具備兩種以上的轉(zhuǎn)速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用。
⑤高速分散機的電機在運行時，運用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過工作電流觀察高速分散機是否在高效正常地工作（工作電流應既低于電機額定電流，又與其接近為佳）。
⑥隨著使用時間延長，葉輪會遭到磨損，銳角變鈍、**變形，效率會隨之下降，故應注意隨時更換。
⑦高速分散機嚴禁空車運行，應保持慢速起動和慢速停車操作。
當物料工藝確定后，影響分散穩(wěn)定性的wei一因素就是漿料中粒子的半徑，半徑越小，沉降越慢、穩(wěn)定性越高。這種情況下要提高分散穩(wěn)定性就必須選用高品質(zhì)的分散設備，來獲得更好的物料粒徑，提高分散的均勻性，*CMSD2000系列研磨分散機，*的結構，膠體磨+分散機一體化設備，14000rpm超高轉(zhuǎn)速，效果好、效率高。
石墨烯研磨分散設備采用上海IKN技術，*創(chuàng)意，融化理念。將IKN高剪切膠體磨進行進一步的改良，在原來CM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。
IKN研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。
CMSD2000/4研磨分散機的技術優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1.轉(zhuǎn)速相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出三倍
CMSD2000/4為立式分體式結構，通過皮帶傳動，并實現(xiàn)加速，加速比為3：1即正常50HZ頻率下轉(zhuǎn)速為9000RPM，外加變頻可達14000RPM。CMSD2000/4分散頭直徑為55mm。
由此可得線速度（V=3.14*D（轉(zhuǎn)子直徑）*n/60）
V1= 3.14*0.055*9000/60 =24M/S
V2=3.14*0.055*14000/60=40M/S
2.磨頭結構更經(jīng)密并有du特設計，使之分散作用力更大，效果更好。
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率F(s-1)=v速率(m/s)/g定-轉(zhuǎn)子間距(m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 分散頭的線速率
– 轉(zhuǎn)子-定子間距
結合1，2中的數(shù)據(jù)可得：
F1=24/0.7*1000=32857S-1
F2=40/0.7*1000=57142S-1
普通轉(zhuǎn)速為3000RPM的機型大約在14293~21544S-1
3.德國進口雙端面機械密封擁有du特結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命
滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長：
- 可允許的壓力比率
- 充份的冷卻和濕度
- 材料的合適搭配
該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時可通過自身結構的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為du立系統(tǒng)，與外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現(xiàn)熱交換。
4.CMSD2000/4研磨分散機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置相同。ge種工作頭的種類及相應線速度相同，實驗過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到zui低。
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