德陽環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥圖片

　　VEGF鱗片膠泥的特色
　　1. 耐腐蝕功能好。因為VEGF鱗片膠泥選用的基體樹脂是高功能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂非常好的耐腐蝕功能。
　　2.較低的浸透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽浸透率比一般環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍，比一般環(huán)氧FRP高4倍。
　　3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其間的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因而VEGF鱗片膠泥涂層不易發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，然后確保較好的耐蝕性。
　　4 耐溫差（熱沖擊）功能較好。涂層中因為富含許多玻璃鱗片，因而消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的不同，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃，兩者之間比擬附近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常狀況下，F(xiàn)GD中的某些期間溫度能夠到達(dá)200-250℃。咱們進(jìn)行了耐熱沖擊功能實驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經(jīng)100次交變實驗后未能有異?，F(xiàn)象呈現(xiàn)。
　　5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比一般醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g狀況下），而受外機(jī)械損傷時，VEGF鱗片膠泥的損壞是部分的，其分散趨勢小，易于修正。
　　6 具有適中的造價。當(dāng)前國內(nèi)外的FGD設(shè)備中的選材首要有不銹鋼、全體鎳基合金、全體玻璃鋼等辦法。
　　。因為VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，能夠一次性成較厚的涂層，涂層辦法能夠是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型技術(shù)，并具有當(dāng)場制造和室溫下固化的特色。在VEGF鱗片膠泥涂層運(yùn)用幾年后，若呈現(xiàn)遭損壞的狀況，只需在該處作簡略的處置即可進(jìn)行修正，并可持續(xù)運(yùn)用而不影響運(yùn)用功能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。詳情登陸www.hbwtff.com
 

VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理
　　VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)秀的耐腐蝕功能，這首要是與膠泥的組成有關(guān)。通常狀況下，防腐蝕層的防蝕失效首要是樹脂基體遭到腐蝕，基體樹脂首要發(fā)生失重、變色等狀況，之后致使資料的鼓泡、分層、剝離或開裂等狀況，zui終致使防腐蝕層失效，特別后者，因為浸透等要素，加快了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)入到防護(hù)層的內(nèi)部。因而在挑選具有杰出耐腐蝕功能樹脂基體的一起，應(yīng)采納有用的辦法來削弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的浸透效果。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠供給更為有用的耐腐蝕功能，這首要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理浸透。
　　1. VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗浸透性是與其的物料組成有關(guān)，通常狀況下，VEGF鱗片膠泥富含10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工結(jié)束后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂接連相中呈平行堆疊
　　2. 擺放，然后構(gòu)成細(xì)密的防滲層布局。
　　腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的浸透有必要經(jīng)過很多條彎曲的辦法，因而在必定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕浸透的間隔大大的延伸，客觀上相當(dāng)于有用地增加了防腐蝕層的厚度。一起，在無玻璃鱗片增強(qiáng)狀況下，樹脂基體接連相中會存在很多的所謂的"缺點(diǎn)"，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺點(diǎn)的存在會加快或加快腐蝕介質(zhì)的浸透進(jìn)程，因為一旦介質(zhì)浸透到這些缺點(diǎn)中，浸透的速度在得到進(jìn)步的一起，觸摸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體接連相的面積也隨之會加大，然后更加快了物理浸透和化學(xué)腐蝕進(jìn)程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，因為平行擺放的玻璃鱗片能夠有用的切割基體樹脂接連相中的這些"缺點(diǎn)"，然后能夠有用的按捺腐蝕介質(zhì)的浸透速度。
　　別的，除了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)浸透之外，還存在著水蒸汽的浸透。通常狀況下，高聚物資料的分子距離為10 ?，而關(guān)于水蒸汽來說，只需高聚物資料的分子距離到達(dá)3 ? ，水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若根底資料是碳鋼時，水蒸汽因為浸透而到達(dá)碳鋼外表后，并在氧氣存在狀況下，會因為電化學(xué)反響而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，因為乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度能夠有用的削弱水蒸汽和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的浸透，并且好像上文中所述，VEGF的共同布局更能到達(dá)防浸透或減滲的效果，經(jīng)測定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽分散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。
　　固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合資料，其間基體樹脂起粘結(jié)效果，這個進(jìn)程首要是：具有高度活性的不飽滿雙鍵的基體樹脂經(jīng)過交聯(lián)，構(gòu)成三維的體型布局，時間線性的高分子構(gòu)成網(wǎng)狀的布局會致使化學(xué)體積的縮短；一起，在這分子中的不飽滿雙鍵翻開生成飽滿單鍵時伴隨著分子體積的改變，稀有據(jù)標(biāo)明：液態(tài)樹脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會減小25%，這個樹脂固化進(jìn)程中分子自在體積的改變，也是形成不飽滿樹脂（包含乙烯基酯樹脂）縮短的一個重要原因。而縮短會發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)峻時會致使微裂紋等的呈現(xiàn)，并且剩余內(nèi)應(yīng)力的存在會微裂紋的擴(kuò)大供給了潛在條件。因而在挑選基體樹脂時，應(yīng)充分考慮樹脂在具有杰出的耐腐蝕功能的一起，又需求樹脂具有較低的縮短率。因為加入了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的縮短率會大幅度下降。并且因為VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在能夠起到下降固化后的剩余內(nèi)應(yīng)力的效果。這是因為：在樹脂基體中不規(guī)則散布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體，在膠泥固化后，樹脂因為固化縮短而發(fā)生的界面縮短內(nèi)應(yīng)力能夠被玻璃鱗片所稀釋或松懈，因而有用的削弱了內(nèi)應(yīng)力影響；一起，盡管玻璃鱗片在樹脂基體接連相中是近乎平行擺放，但仍是存在必定的傾角，該傾角的存在能夠有用的切割樹脂基體接連相為幾個小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。詳情登陸www.hbwtff.com