人妻精品久久久久中文字幕青草,999久久久免费看,午夜性爱福利,96无码

管道襯膠防腐工藝流程的分析和研究

摘要： 隨著我國橡膠防腐行業(yè)的不斷發(fā)展，主要形成了天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等4大類上百種橡膠防腐材料。主要選取了目前相對(duì)成熟的丁基橡膠襯里防腐工藝流程為例，對(duì)橡膠襯里整套防腐工藝流程中的幾大主要工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和探討。

關(guān)鍵詞： 橡膠防腐；丁基橡膠；工藝流程；分析研究

0 前 言

橡膠，同塑料、纖維并稱為三大合成材料，是*具有高度伸縮性與*彈性的高聚物。隨著工業(yè)用橡膠制品被廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域，特別是重工業(yè)、造船業(yè)、石油化工、火力發(fā)電廠煙氣脫硫脫硝等行業(yè)中，高性能的橡膠制品發(fā)揮著愈來愈重要的作用。

由于橡膠具有相當(dāng)好的耐氣透性、耐化學(xué)介質(zhì)和電絕緣性，更具備良好的耐油性、耐寒性、耐熱性和能抵抗脂肪油、潤滑油、液壓油、燃料油以及溶劑油的溶脹等諸多性能特征，橡膠成為防腐蝕工業(yè)應(yīng)用中的防腐材料，在世界各國的防腐工程領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用和推廣。

隨著我國橡膠防腐行業(yè)的不斷發(fā)展，主要形成了天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等4大類上百種的橡膠防腐材料。本文主要選取目前相對(duì)成熟的丁基橡膠襯里防腐工藝流程為例，對(duì)橡膠襯里整套防腐工藝流程中的幾大主要工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和探討。

丁基橡膠是由異丁烯和少量的異戊二烯共聚而成的，其zui大特點(diǎn)是氣密性好，耐熱、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品，并有吸震、電絕緣性能；其缺點(diǎn)是硫化慢，加工性能較差。為了改善硫化條件和提高粘合性能，在襯里施工結(jié)束后，將襯里設(shè)備放入硫化罐進(jìn)行加壓蒸氣硫化。加壓蒸氣硫化的丁基橡膠的耐化學(xué)和耐磨等綜合性能優(yōu)良，適用于小型設(shè)備，如小型箱罐、襯膠管道等。

橡膠襯里的工藝流程主要分為以下4條主線：

①設(shè)備檢查→噴砂除銹→刷底涂料→修整缺陷→刷膠漿

②橡膠加工→膠料檢查→下料裁剪→刷膠漿

③膠漿膠切塊→膠漿配制

④ 膠料貼合→中間檢查→硫化→檢查修整→成品

相比其他防腐材料（如玻璃鱗片、塑料粉末、陶瓷粉等）優(yōu)良的加工性能，丁基橡膠在加工性能上有以下的缺點(diǎn)：粘合性和自粘性差、與金屬粘合性不好、與不飽和橡膠相容性差、不能并用等。綜合丁基橡膠在加工性能上的特殊要求，在加工工藝流程的改進(jìn)方面，需要在以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)上嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝操作要求，以使硫化過后的橡膠成品的質(zhì)量得到保證，性能保持穩(wěn)定。

1 設(shè)備檢查

襯膠設(shè)備的成品質(zhì)量除了與橡膠的性能有關(guān)外，也與襯里設(shè)備基體的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工和表面狀態(tài)有直接關(guān)系。為保證襯膠的質(zhì)量，必須在施工前按HGJ32．9O《橡膠襯里化工設(shè)備》以及HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第2、3章的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可施工。

設(shè)備表面處理是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是防腐蝕施工的頭道工序，它對(duì)襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定性作用，設(shè)備的檢查主要有以下幾個(gè)方面：

（1）襯膠前的設(shè)備必須按圖紙要求，檢查構(gòu)件管口方位、尺寸要求等是否準(zhǔn)確，襯膠后的設(shè)備不允許施焊、更改方位、撞擊等。

（2）襯膠設(shè)備必須要有安全設(shè)計(jì)，如襯膠單一部位必須要有2個(gè)以上的人孔配置，方便襯膠人員的進(jìn)出施工及換氣要求。

（3）焊縫部位，必須平整、光滑，不得有咬邊、縮孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法蘭接管內(nèi)緣及人孔邊內(nèi)緣必須修磨成圓滑過渡，R>5mm。多孔板支撐焊縫必須飽滿，并修磨成圓滑過渡，陰陽角部位必須修磨光滑，并要有過渡。

2 噴砂除銹

噴砂除銹是襯膠工藝流程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除銹過程使用鋼砂除銹，這既能干凈地除去管道及管件待襯膠表面的銹斑，又能把鋼管及管件表面打成凹凸不平狀，增加表面粗糙度，以達(dá)到提高橡膠與工件附著力的目的。除銹要根據(jù)襯膠要求，如內(nèi)外襯膠就要求把內(nèi)外表面及法蘭臺(tái)階都除干凈，若是內(nèi)襯膠就要求除去內(nèi)表面和法蘭臺(tái)階銹斑。

噴砂除銹工藝環(huán)節(jié)的具體實(shí)施，要遵循以下步驟。

2．1 空壓機(jī)系統(tǒng)的定義

空壓機(jī)系統(tǒng)由空壓機(jī)、貯氣罐、分布筒、噴砂罐、噴砂房組成。

2．2 工作原理

空壓機(jī)系統(tǒng)主要是用來清除工件表面的銹漬及污點(diǎn)的，它是由空壓機(jī)工作產(chǎn)生0．7 MPa的壓縮空氣，進(jìn)貯氣罐均衡壓力，然后供給噴砂罐，推動(dòng)罐內(nèi)鋼砂從噴嘴噴出，強(qiáng)有力地打在工件表面，從而達(dá)到除銹目的的。

2．3 運(yùn)行程序

1．準(zhǔn)備工作：接到工作命令后要做如下準(zhǔn)備工作

（1）檢查空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常；

（2）進(jìn)氣閥是否關(guān)閉；

（3）貯氣罐及空壓機(jī)是否正常；

（4）噴砂罐內(nèi)鋼砂是否充足；

（5）噴嘴有否堵塞；

2．操作步驟

（1）打開空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)，看到出水口出水方可；

（2）關(guān)閉空壓機(jī)進(jìn)氣閥，排掉貯氣罐及砂罐內(nèi)殘存氣壓，使空壓機(jī)空載下起動(dòng)；

（3）關(guān)閉所有用氣系統(tǒng)；

（4）啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察貯罐壓力表情況，當(dāng)壓力達(dá)到壓力時(shí)，看安全閥是否運(yùn)作。如不運(yùn)作，立即關(guān)閉空壓機(jī)，重新檢查安全閥或到有關(guān)單位校準(zhǔn)；如安全閥動(dòng)作，說明設(shè)備正常。打開貯氣罐進(jìn)氣閥給貯氣罐供氣，達(dá)到工作壓力要求后，打開噴砂氣閥，開始噴砂除銹。

3．關(guān)鍵過程

工件噴砂為zui關(guān)鍵的一環(huán)，要求噴砂后工件表面為金屬光澤，尤其是不能有一點(diǎn)殘存金屬氧化皮存在。

4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收方法

經(jīng)噴砂后的工件要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)Sa 2 1/2 級(jí)，即要求工件表面銹粉95％ 除盡，氧化皮100％除盡，表面凹凸不平，粗糙度好。驗(yàn)收采用目測(cè)、手感或用Sa 2 1/2級(jí)圖表對(duì)照。不能滿足上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的即為不合格工件，必須重新噴砂除銹。

2．4 設(shè)備維護(hù)及管理

（1）定期檢查空壓機(jī)各潤滑系統(tǒng)是否良好，視情況及時(shí)注油；

（2）定期校準(zhǔn)安全閥；

（3）檢查貯存罐、砂罐的腐銹程序，以保證其所承受的正常壓力；

（4）經(jīng)常檢查噴砂膠管和噴嘴的磨損情況，磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換；

（5）對(duì)所有的電氣控制柜要除塵、防雨、防熱；

（6）保持現(xiàn)場(chǎng)及空壓機(jī)清潔衛(wèi)生。

3 膠料及膠漿

3．1 膠料及膠漿的制備及存放

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用相應(yīng)的膠料和膠漿。膠料或膠漿在常溫下有自硫化傾向，如果存放不當(dāng)或膠料、膠漿超過了制造廠規(guī)定的使用期限，有可能產(chǎn)生自硫化，使膠料的可塑性明顯降低，膠漿則在甲苯中溶解困難，粘接力會(huì)降低。因此，對(duì)于超過使用期限或?qū)φ辰有阅苡匈|(zhì)疑時(shí)，應(yīng)對(duì)該批膠料、膠漿進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量合格后才能使用。

膠漿配好后應(yīng)密封存放在通風(fēng)陰涼的地方，這樣能延長(zhǎng)膠漿的使用期限。但存放時(shí)溫差不應(yīng)太大，以防膠漿中析出硫黃，影響襯膠質(zhì)量。膠漿配制完畢應(yīng)靜置2 d以上，將沉積在底部的殘?jiān)s質(zhì)棄掉，但膠漿中原有的組合，如填料等，不能當(dāng)作雜質(zhì)被去除。

膠料通常在壓延成片時(shí)采用干凈的白布或清潔的聚乙烯薄膜襯墊包卷，以保持膠料表面的潔凈和平整，提高襯膠層的粘接性能。因此，膠料的包裝應(yīng)保持完好并存放在臺(tái)架上，避免受壓變形。

由于膠料生產(chǎn)過程中添加的配合物多為易燃易爆物品，廠房應(yīng)符合一級(jí)防爆要求，不得使用明火加熱。在設(shè)備內(nèi)襯膠操作時(shí)，應(yīng)保持良好的通風(fēng)和安全照明。施工環(huán)境溫度以20℃為宜。當(dāng)溫度低于15~C時(shí)，膠料開始反應(yīng)，影響襯膠操作和貼合質(zhì)量，另外，膠漿涂刷后溶劑也不易揮發(fā)，長(zhǎng)時(shí)間不干，會(huì)影響粘接力；倘若室溫高于35 ℃，膠漿涂刷后表面的溶劑蒸發(fā)過快，將會(huì)形成干膜，內(nèi)部的溶劑不易揮發(fā)，留在膠膜中易出現(xiàn)起泡等質(zhì)量問題。

施工環(huán)境的濕度以不大于85％ 為宜。相對(duì)濕度過高，金屬表面易生銹；膠漿干燥時(shí)間過長(zhǎng)，則有時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，直接影響其粘接力。在襯膠場(chǎng)所內(nèi)靠近操作臺(tái)的附近，應(yīng)安裝測(cè)量溫度及濕度的儀器，以便及時(shí)檢測(cè)。尤其在黃梅季節(jié)中施工，更應(yīng)及時(shí)采取措施有效控制環(huán)境的露點(diǎn)，保證襯膠時(shí)表面不能出現(xiàn)水珠集結(jié)的現(xiàn)象，以提高襯膠的質(zhì)量。一般要求在高于露點(diǎn)以上3℃的環(huán)境施工，應(yīng)可正常操作及獲得令人滿意的襯里質(zhì)量。

3．2 膠漿的涂刷

膠漿的涂刷應(yīng)首先注意以下2點(diǎn)內(nèi)容：

（1）檢查空氣濕度是否符合要求，若濕度太大，則不能作業(yè)。

（2）噴砂后的設(shè)備必須立即刷底涂1次。底涂必須從一個(gè)方向往另一個(gè)方向依次刷均勻，不允許有漏刷、淤積現(xiàn)象。底涂干燥時(shí)間60 min。

膠漿涂刷遍數(shù)直接影響到膠料與金屬的粘接力。根據(jù)試驗(yàn)，在金屬的表面涂刷膠漿3遍、膠片的貼合面上涂刷膠漿2遍，襯貼經(jīng)硫化后其粘接強(qiáng)度已達(dá)7．4 MPa以上，滿足了襯膠的要求。

涂刷膠漿前，應(yīng)除去金屬表面的粉塵或毛刺，然后用汽油擦膜去脂。膠漿在使用前應(yīng)攪勻，粘度應(yīng)符合要求。涂刷膠漿應(yīng)縱橫交錯(cuò)，順次操作。膠膜的干燥時(shí)間應(yīng)掌握好，一般涂刷第1遍膠漿后，晾干至不粘手時(shí)便涂刷下一遍，zui后1次涂刷膠漿時(shí)，應(yīng)在貼膠前1．5—6 h內(nèi)進(jìn)行。膠漿涂刷完畢后應(yīng)防止灰塵、油、水或有機(jī)物雜物的落入，以保證貼合面清潔，提高粘接力。

膠漿的粘度必調(diào)至適度。膠漿過于粘稠時(shí)，容易出現(xiàn)膠膜干燥的假象，實(shí)際上，膠膜的表面層已干燥而內(nèi)層尚未干透。這樣在硫化后會(huì)造成襯膠層的起泡缺陷。

設(shè)備表面微小的凹陷、砂眼或無法進(jìn)行修磨的焊縫，以及需要填塞膠條的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)在涂刷zui后一遍膠漿前，用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過渡，保證襯里表面光滑平整。

4 襯料的貼合

膠料貼合的結(jié)果直接關(guān)系到襯膠層的zui終質(zhì)量。膠料貼合不規(guī)范時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)襯膠層起泡、脫層、搭邊不勻、針孔和皺褶等缺陷。引起這些缺陷的主要原因是涂刷膠漿的干燥程度不夠，環(huán)境溫度低，濕度高，刷膠不凈，制作缺陷處理不當(dāng)，貼合不平，烙膠不實(shí)等所致。

4．1 貼合

貼合操作首先應(yīng)將涂好膠漿的膠料用潔凈的墊布卷起來，順次送人設(shè)備或管道內(nèi)，選取合適的部位進(jìn)行膠料的鋪放貼平，注意防止膠料起褶或受拉變薄。膠料的鋪貼順序應(yīng)根據(jù)工件的具體情況而定，比如一般立式設(shè)備襯膠時(shí)，常是先襯器底后襯器壁，大型立式設(shè)備則是由上而下進(jìn)行；鋪貼臥式設(shè)備一般采取轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備本體逐次鋪襯的方法，如無轉(zhuǎn)動(dòng)條件時(shí)可先襯設(shè)備的兩端封頭，然后按先貼上面再鋪下面的順序進(jìn)行；管道的貼膠操作有的是采取轉(zhuǎn)動(dòng)管子順次鋪貼，有的則是選用預(yù)制的膠料管直接送入貼合。膠料鋪貼后隨即進(jìn)行沖氣壓實(shí)的操作。膠料貼合一般采用壓輪滾壓法。

壓輪滾壓法也稱冷滾法。它是采用金屬制的帶棱紋壓輪在鋪好的膠料上進(jìn)行定向滾動(dòng)，以達(dá)到排氣壓合的一種貼合方法。當(dāng)膠料在設(shè)備的表面鋪附并將墊布全部抽出后，即可從膠料的中部開始滾壓，使氣體依次往兩邊趕出。壓滾應(yīng)保持用力均勻的往返運(yùn)動(dòng)。在貼襯轉(zhuǎn)角或搭邊部位時(shí)，應(yīng)先滾壓轉(zhuǎn)角與搭邊部位，然后滾壓其他部位，待全部襯貼完畢，再用80℃ ～100℃ 的烙鐵把膠料的接縫烙平。冷滾法具有操作環(huán)境良好、襯膠質(zhì)量高、使用工具簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。通常選用壓輪滾壓法進(jìn)行貼合，以增加膠料與設(shè)備表面的粘接強(qiáng)度，以保證襯膠的質(zhì)量和滿足使用的工況要求。

4．2 過程檢測(cè)

設(shè)備表面貼膠完畢后必須進(jìn)行中間檢查，其目的是把貼合操作中出現(xiàn)的缺陷在硫化前予以有效消除，以減少硫化膠層發(fā)生起泡、開裂、漏電或膠料搭接不良等現(xiàn)象。膠層的缺陷一般在硫化前容易處理，若待硫化后再作修復(fù)就比較困難了。外觀檢查主要是按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求詳細(xì)檢測(cè)襯膠層各節(jié)點(diǎn)的部位是否正確，進(jìn)出口的搭接位置是否合適，膠層表面有無漏烙、漏壓或烙焦現(xiàn)象，膠料的搭接縫是否壓得密實(shí)。對(duì)于互相配合的襯膠件必須檢測(cè)尺寸要求，否則在硫化后如發(fā)現(xiàn)部件的公差配合尺寸不適當(dāng)，襯里修補(bǔ)就更困難。在檢查中發(fā)現(xiàn)膠層起泡超標(biāo)時(shí)，可用扎針刺破，排凈氣體，然后用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠料填堵針孔，烙平壓實(shí)。對(duì)于絕緣性較好的膠料，每襯一層膠料宜用電火花檢測(cè)儀檢查襯層有無漏電現(xiàn)象。通過全面的質(zhì)量檢測(cè)，確認(rèn)檢查無誤，并將所有發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)*消除后，方可進(jìn)行下一道工序的操作。

4．3 膠料貼合的注意點(diǎn)

1．作業(yè)時(shí)空氣濕度<70％ ，避免陽光直射，無灰塵，保持潔凈。

2．膠板檢查

（1）膠板厚度檢查，必須符合圖紙要求的厚度，以正公差為好。

（2）膠板表面檢查，沒有印痕、凹坑，表面平整。

（3）電火花檢查，在工作臺(tái)上檢查膠板是否有滲點(diǎn)，若有，要按工藝要求修復(fù)后，再檢，直至合格。嚴(yán)重缺陷情況下要報(bào)廢。

3．根據(jù)所襯部件的幾何尺寸，準(zhǔn)備好要襯的膠板。

4．設(shè)備內(nèi)刷丁基膠漿兩遍，膠板上刷膠漿一遍。

5．經(jīng)觸指檢查，確認(rèn)膠漿干后，把膠板襯在設(shè)備上，用壓滾把空氣滾壓干凈，要求表面平整，搭縫平直，搭縫寬度≥15 mm，角部襯膠一定要襯得光滑平整。

6．中間檢查，襯膠全部結(jié)束后要進(jìn)行以下質(zhì)量檢查：

（1）電火花檢查，以3 000 V／mm檢查，無滲點(diǎn)。

（2）膠板厚度檢查，用測(cè)厚儀測(cè)厚度是否達(dá)到圖紙要求。

（3）氣泡檢查，檢查襯膠層、搭縫是否有漏壓處，是否有殘留空氣在膠層內(nèi)。

（4）外觀檢查，表面的平整度好，搭縫平直，凹點(diǎn)補(bǔ)平。

7．襯膠全部結(jié)束后，把人孔、接管口適當(dāng)封一下，減少灰塵進(jìn)入設(shè)備。

8．襯膠設(shè)備必須放置24 h后才能硫化。

5 膠料硫化

硫化是橡膠分子與硫化助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機(jī)高聚物。硫化過程對(duì)彈性高聚物的性質(zhì)有決定性的影響，特別是膠料的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學(xué)穩(wěn)定性等有明顯的變化，其他的物理化學(xué)性能也得到一定的改善，使橡膠制品具有實(shí)用價(jià)值。這種性能變化的大小主要與加入膠料中的硫化劑的選擇和硫化條件有關(guān)。

橡膠在整個(gè)硫化過程中可按其性能變化特征分為4個(gè)階段：焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。橡膠的硫化程度對(duì)襯里的質(zhì)量有很大的影響，如硬質(zhì)膠襯里在欠硫化時(shí)其抗沖擊強(qiáng)度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達(dá)到了較好的水平，但其拉伸強(qiáng)度、硬度和化學(xué)穩(wěn)定性等較差；當(dāng)處于正硫化階段時(shí)膠料的大部分力學(xué)性能達(dá)到*，取得的綜合平衡；如若繼續(xù)硫化而進(jìn)入過硫化階段，襯膠層往往發(fā)生“復(fù)原現(xiàn)象”，力學(xué)強(qiáng)度明顯下降。對(duì)于任何橡膠來說，橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿于整個(gè)硫化過程的始終。到了過硫化的階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì)，則橡膠發(fā)硬；反之，如果斷鏈超過交聯(lián)，則橡膠變軟。因此襯膠設(shè)備要求嚴(yán)格控制正硫化條件，以獲得*的襯膠層質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中一般通過對(duì)膠料硫化過程中物理性能的檢測(cè)，如膠料的硬度參數(shù)等，來判定和控制襯膠層的正硫化點(diǎn)。

硫化條件的zui終確定應(yīng)考慮到膠料種類、工作壁厚、襯貼方法、硫化方式及現(xiàn)場(chǎng)條件等因素。硫化時(shí)蒸氣源應(yīng)充足，蒸氣壓應(yīng)穩(wěn)定，并須注意在硫化全過程中，設(shè)備本體不得產(chǎn)生負(fù)壓。

加壓蒸氣硫化法為襯膠制件在硫化罐內(nèi)用直接蒸氣進(jìn)行硫化的一種傳統(tǒng)硫化方法。加壓蒸氣硫化法的熱載體是蒸氣。飽和蒸氣的壓力與溫度存在著一定的依存關(guān)系，實(shí)際操作中根據(jù)膠料的品種等選定硫化溫度，嚴(yán)格控制罐內(nèi)的蒸氣壓力和硫化時(shí)間，而不測(cè)定溫度和正硫化點(diǎn)，便能得到質(zhì)量合格的硫化制品。加壓蒸氣硫化法按照硫化全過程的壓力變化又可分為分段硫化法和恒壓硫化法。恒壓硫化法是采用壓縮空氣和蒸氣的恒壓混氣硫化操作，在蒸氣升壓前和降壓時(shí)通入0．3 MPa的壓縮空氣，使硫化罐內(nèi)的壓力在硫化全過程中始終保持恒定壓力。操作時(shí)先向罐內(nèi)送入壓縮空氣0．3 MPa約3 h，隨后逐漸送入壓縮空氣，相應(yīng)降低蒸氣壓力，zui終將蒸氣全部置換。此時(shí)罐內(nèi)的溫度已降至40％ ，硫化便告結(jié)束。混氣恒壓硫化法具有工藝簡(jiǎn)易、效率高、粘接強(qiáng)度大、合格率高等優(yōu)點(diǎn)。

橡膠硫化與所有的化學(xué)反應(yīng)一樣，隨著溫度升高而加快，并且大體上也適用范特霍夫定律。根據(jù)這一定律，溫度每上升8℃ ～10℃ ，其反應(yīng)速度約增加一倍，或者說反應(yīng)時(shí)間減少一半；同樣，溫度的降低，也相應(yīng)增加了反應(yīng)時(shí)間。如果選定低壓蒸氣進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)，因此要求施工現(xiàn)場(chǎng)必須連續(xù)地監(jiān)視和控制設(shè)備內(nèi)的蒸氣壓力，硫化過程中冷凝液排出閥不得全部關(guān)閉，以免襯膠設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成吸癟事故。

基于質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性觀點(diǎn)來看，橡膠襯里應(yīng)首先考慮采用加壓蒸氣硫化罐硫化的方法，其中又以混氣恒壓硫化為佳。在蒸氣硫化過程中，采取緩慢升溫和降溫的原因是由于金屬與膠料二者的線膨脹系數(shù)不一樣，其次在金屬器壁和膠料之間也殘存一些氣體，如若操作時(shí)采取驟然升溫或降溫，將會(huì)使原來存在的氣泡迅速鼓脹，增大起泡面積，影響了粘接強(qiáng)度，有時(shí)甚至導(dǎo)致襯膠層脫開。當(dāng)采用混氣恒壓硫化時(shí)，升溫和降溫過程始終保持著一定的壓力，這使膠料一直處于受壓狀態(tài)下硫化，縱然膠料與器壁之局部空隙中殘存著少量氣體，也不至于明顯膨脹，也能減少起泡現(xiàn)象?？傊?，硫化過程、采取恒壓操作可以提高蒸氣降溫的速度，縮短硫化的總時(shí)間，同時(shí)襯膠層的質(zhì)量也會(huì)得到顯著的提高。

以丁基橡膠為例，把已襯膠設(shè)備裝進(jìn)4 500×14 500硫化缸內(nèi)，關(guān)閉，上好保險(xiǎn)裝置。按硫化工藝要求，在3 kg空氣壓力下，進(jìn)行冷熱空氣置換，2．5 h后達(dá)到140 ℃ ，保持150 min，正硫化點(diǎn)后即開始熱冷空氣置換，在3 kg壓力下，溫度下降到8O ℃，硫化結(jié)束。

6 硫化后質(zhì)量檢查

（1）硫化后的質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格、認(rèn)真，所襯部位必須100％ 檢測(cè)。

（2）外觀檢查。是否美觀，外表面是否平整光滑。

（3）電火花檢測(cè)，以2 000 V／mm、5 m／min的格式100％ 檢測(cè)襯膠層，要求無滲點(diǎn)。

（4）膠板厚度檢查，以達(dá)到圖紙要求為合格。

（5）氣泡檢查，檢查襯膠層有無脫層處。

（6）法蘭面平整度檢查，檢查密封面的平整度。

（7）粘接強(qiáng)度檢查。用相同方法噴砂襯膠，同缸硫化做成試塊，在拉力機(jī)上做剝離強(qiáng)度測(cè)試。

（8）硬度檢查。用邵爾A硬度計(jì)，檢查所襯膠板的硬度。

（9）把人孔邊、法蘭邊、螺栓孔修磨光滑。

7 結(jié) 語

通過以丁基橡膠襯里防腐工藝流程為例，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)，對(duì)橡膠襯里整套防腐工藝流程中幾大主要工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了重點(diǎn)分析、研究和總結(jié)，找出了一些影響成品質(zhì)量的因素，提出了切實(shí)可行的解決辦法和合理性建議，為設(shè)備橡膠防腐技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新提供了具有實(shí)際操作性的技術(shù)借鑒。