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滕州源星機械有限公司
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所 在 地棗莊市
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更新時間:2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù):165次
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液壓系統(tǒng)外泄漏的主要部位及原因可歸納以下幾種:
1)管接頭和油塞在液壓系統(tǒng)中使用較多,在漏油事故中所占的比例也很高,可達30%~40%以上。管接頭漏油大多數(shù)發(fā)生在與其它零件聯(lián)接處,如集成塊、閥底板、管式元件等與管接頭聯(lián)接部位上,當管接頭采用公制螺紋連接,螺孔中心線不垂直密封平面,即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時,會造成組合墊圈密封不嚴而泄漏。當管接頭采用錐管螺紋連接時,由于錐管螺紋與螺堵之間不能*吻合密封,如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差,極易產(chǎn)生漏油。
2)造成液壓缸漏油的原因較多,如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧、密封溝槽尺寸超差、表面的磕碰、劃傷、加工粗糙、密封件的低溫硬化、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。解決的辦法可從設(shè)計、制造、使用幾方面進行,如選耐粉塵、耐磨、耐低溫性能好的密封件并保證密封溝槽的尺寸及精度,正確選擇滑動表面的粗糙度,設(shè)置防塵伸縮套,盡量不要使液壓缸承受偏載,經(jīng)常擦除活塞桿上的粉塵,注意避免磕碰、劃傷,搞好液壓油的清潔度管理。
3)泵、馬達旋轉(zhuǎn)軸處的漏油主要與油封內(nèi)徑過盈量太小,油封座尺寸超差,轉(zhuǎn)速過高,油溫高,背壓大,軸表面粗糙度差,軸的偏心量大,密封件與介質(zhì)的相容性差及不合理的安裝等因素造成。解決方法可從設(shè)計、制造、使用幾方面進行預(yù)防,控制泄漏的產(chǎn)生。如設(shè)計中考慮合適的油封內(nèi)徑過盈量,保證油封座尺寸精度,裝配時油封座可注入密封膠。5)溫升發(fā)熱往往會造成液壓系統(tǒng)較嚴重的泄漏現(xiàn)象,它可使油液粘度下降或變質(zhì),使內(nèi)泄漏增大;溫度繼續(xù)增高,會造成密封材料受熱后膨脹增大了摩擦力,使磨損加快,使軸向轉(zhuǎn)動或滑動部位很快產(chǎn)生泄漏。
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