碾金機(jī)在工作的時(shí)候,是靠錘頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)直接打擊物料,zui終使物料破碎成符合要求的粒徑。正是由于錘頭的工作條件的影響,錘頭易造成磨損,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。有的錘頭因?yàn)椴牧系膯栴}耐磨性較低,更加劇了錘頭的磨損。故研究如何解決這一問題意義重大。
對(duì)碾金機(jī)錘頭在工作中表現(xiàn)出的耐磨性偏低,無法進(jìn)行有效工作的解決思路問題有兩個(gè):
(1)采用新的碾金機(jī)錘頭設(shè)計(jì)或新材料替代傳統(tǒng)材料,并重新設(shè)計(jì)熱處理工藝。
傳統(tǒng)的碾金機(jī)錘頭材料,如高錳鋼,在工作中收到的壓力越大,其加工硬化現(xiàn)象越明顯,形成的硬化層越充分,因此加大錘頭重量能夠增強(qiáng)其硬化效果,提高錘頭的耐磨性。還可以選擇耐磨性能更好的材質(zhì)制造錘頭。
(2)在物料進(jìn)入碾金機(jī)之前對(duì)其進(jìn)行一定的處理以增大碾金機(jī)錘頭工作時(shí)受到的壓力。
可以適當(dāng)增大物料進(jìn)入碾金機(jī)的進(jìn)料粒徑,如用篩子篩去低于一定粒徑的物料。這樣可使碾金機(jī)在破碎物料的初始就能夠收到較大的沖擊應(yīng)力,進(jìn)而形成足夠的加工硬化層,有助于其耐磨性能的提高。
另外,也可以在物料進(jìn)入碾金機(jī)之前*行一下干燥處理,減少其所含的水分,這有助于提高其硬度系數(shù),可增大碾金機(jī)工作時(shí)錘頭所受的壓力,對(duì)形成加工硬化層也大有裨益。
具體選擇哪一種思路時(shí),需要結(jié)合工廠的實(shí)際情況。*種思路雖有效,但因?yàn)橐艿侥虢饳C(jī)自身制約,效果不明顯。第二種思路須增加工廠的生產(chǎn)成本。 碾金機(jī)
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