廣州暖氣保溫管-廣州熱力保溫管-廣州發(fā)泡直埋保溫管

氰聚塑直埋保溫管是用聚氨酯硬質(zhì)泡沫作為保溫材料，外用玻璃鋼做防護(hù)外殼，鋼管外刷一層氰凝做防腐層，適用于120℃以下的熱力管網(wǎng)，高溫型適用于250℃以下的熱力管網(wǎng)，齊保文材料為硅酸鎂發(fā)泡聚氨酯復(fù)合保溫材料，保護(hù)外殼為玻璃鋼。第二種是管中管預(yù)制發(fā)泡保溫管，其保溫材料為聚氨酯泡沫塑料，外殼為高密度聚乙烯夾克管，適用于120℃以下部分介質(zhì)的熱力管網(wǎng)。

*層：工作鋼管層

根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過(guò)*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：

用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡”。

第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層：

預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水。

暖氣管道保溫管的生產(chǎn)基地  暖氣管道保溫管的采購(gòu)價(jià)格

ZMG直埋保溫管主要技術(shù)性能參數(shù) 　　

ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的主要性能參數(shù)如下：　　

2．1 工作鋼管　　管道種類：無(wú)縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管　　管道材質(zhì)：10 號(hào)或 20 號(hào)鋼　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997 　　 2．2 保溫層　　材料種類：硅酸鋁 耐高溫超細(xì)玻璃棉　　常溫導(dǎo)熱系數(shù)：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k　　容重（干）： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2　　使用溫度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃ 　　 2．3 外套鋼管　　管道種類：直縫焊接鋼管或螺旋焊接鋼管　　管道材質(zhì)：Q235-A （B）　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5235-97 或 SY/T5037-92 　　 2．4 防腐層　　材料：耐高溫樹(shù)脂 3PE 聚脲　　擊穿電壓 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V　　*使用溫度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃ 三、直埋保溫型號(hào)規(guī)格： 　　 3．1 型號(hào)規(guī)格的標(biāo)注　　本公司生產(chǎn)的 ZWG 直埋保溫管型號(hào)規(guī)格的編制方法如下：　　例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管　　　　 ZMG- 鋼套型直埋保溫管；　　　　 Z-直管或管件區(qū)分符號(hào)。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)?！　N300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標(biāo)示符號(hào)，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對(duì)于直管、固定節(jié)，僅標(biāo)出公稱直徑，如 DN300 ；對(duì)于彎頭，需標(biāo)出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強(qiáng) DN300 ， 90 ， 1.5D ；對(duì)于三通，需標(biāo)出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對(duì)于大小頭，需標(biāo)出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。  　　 3.2 產(chǎn)品規(guī)格　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規(guī)格參數(shù)詳見(jiàn)下表：

直埋保溫管進(jìn)管長(zhǎng)度一般為 10.4m，12m，12.4m。　　彎頭，大小頭對(duì)比架空管常規(guī)什每端均加長(zhǎng) 400mm；三通均為加強(qiáng)三通。　　固定節(jié)長(zhǎng)度一般為期不遠(yuǎn)1m。　　波紋補(bǔ)償器的預(yù)制保溫件根據(jù)補(bǔ)償器的具體結(jié)構(gòu)尺寸確定。　　 表中數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的技術(shù)條件如下：　　保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ1=0.45+0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；　　土壤的導(dǎo)熱系數(shù)為：λT=1.5W/（M·℃）； 空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為：λ2=0.03W/（M·℃）；　　管頂敷土深度：0.8m ；管中心處土壤溫度：20 ℃　　外套鋼管均為螺旋鋼管。

 四、直埋管道的熱膨脹： 　　管道的熱膨脹是熱力管道設(shè)計(jì)計(jì)算中首先要考慮的因素。工作鋼管的熱膨脹量下式計(jì)算：　　△L ＝αL（t-to）　　式中：△L 管道熱膨脹量 M　　　α　鋼材的線膨脹系數(shù) m/（m ℃）　　　L　 管道的長(zhǎng)度 m　　　t 　管道的工作溫度 ℃　　　to　管道的安裝溫度 ℃　　例 1 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為中 219 × 6 ，夕套鋼管中 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫層厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，求每米管道的熱膨脹量?！　〔楸淼娩摬牡木€膨脹系數(shù)α為 11.2 × IO-6m ／（ m ℃），代入公式（ 1 ），　　　△ l ＝ 11.2×IO-6 × I ×（ 350 － 20 ）　　　　　 ＝ 0.037 m　　即每米管道熱膨脹量為 3.7mm 。 

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五、直埋管道的熱損失及外套管外表面溫度計(jì)算：  直埋管道的熱損失按下式計(jì)算：式中：q：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度散熱損失 W/m　　　t：蒸汽溫度 ℃　　　t0： 管中心深處土壤的自然溫度℃　　　λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ）　　　λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) W/（m℃ ）　　　D1：工作鋼管內(nèi)徑 m　　　D2：外套管內(nèi)徑 m　　　h：管中心至地面深度 m  直埋管道的外表面溫度 tw 按下式計(jì)算： 例 2 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即根據(jù)上述條件，將下列數(shù)據(jù)代入公式，　　　t ：蒸汽溫度 350 ℃　　　t0 ： 管中心深處土壤的自然溫度 20 ℃　　　λ1：保溫層及空氣層的綜合導(dǎo)熱系數(shù) 0.064W/（m. ℃ ）　　　λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃　　　λ2：土壤的導(dǎo)熱系數(shù) 1.5W/（m. ℃ ）　　　D1 ：工作鋼管內(nèi)徑 0.219m　　　D2: ：外套管內(nèi)徑 0.466m　　　h ：管中心至地面深度 1.04 m計(jì)算得單位長(zhǎng)度散熱損失為 152W ／ m ，外套鋼管外表面溫度為 55 ℃ 。  　　當(dāng)直埋管未敷土，大氣溫度為 20 ℃ 時(shí)，外套鋼管外壁溫度僅為 31 ℃ ，散熱損失為 202W ／ m ?？梢?jiàn)直埋管道的保溫效果是相當(dāng)好的，當(dāng)直埋管道敷設(shè)于土壤中，由于土壤也具有一定的保溫作用，使管道的散熱損失更加少，外套管外壁的溫度也相應(yīng)有所提高。一般認(rèn)為，當(dāng)管頂敷土深度大于 0.8m ，外套鋼管外表面溫度小于 60 ℃ 時(shí)，直埋管道對(duì)周圍其他管道或地表植被幾乎沒(méi)有影響。

六、直埋管道的敷設(shè)：在管道布置時(shí)，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用外*向型補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償管道的熱膨脹。  　　 6.1 型自然補(bǔ)償管段在 L 型管段中短臂的長(zhǎng)度必須能滿足長(zhǎng)臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長(zhǎng)度可由線算圖查得。 L 型自然補(bǔ)償段線算表見(jiàn)下圖：由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動(dòng)支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補(bǔ)償管段的補(bǔ)償作用，在 L 型自然補(bǔ)償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動(dòng)支架，見(jiàn)圖：  例 3 ： DN200 直埋管道，工作鋼管為φ 219 × 6 ，外套鋼管φ 480 × 6 ，硅酸鋁離心玻璃棉復(fù)合保溫厚度 110mm ，輸送過(guò)熱蒸汽壓力 1.6MPa ，溫度 350 ℃ ，管道安裝溫度 20 ℃ ，管頂敷土深度 0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上圖 L 型自然補(bǔ)償，請(qǐng)合理布置非限位滑動(dòng)支架并選取合適的外套鋼管。  本例中， L 型管段的長(zhǎng)臂長(zhǎng)度為 30m ，每米熱膨脹量為 3.7mm ，總熱膨脹量為 111 mm ，查線算圖得，短臂的長(zhǎng)度至少為 10m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭短臂一側(cè) 10m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。 同理， L 型管段的短臂長(zhǎng)度為 20m ，總熱膨脹量為 74mm ，查線算圖得，其對(duì)應(yīng)的“短臂”長(zhǎng)度至少為 7.5m ，支架的布置應(yīng)保證彎頭長(zhǎng)臂一側(cè) 7.5m 范圍內(nèi)的管道自由膨脹，在此管段內(nèi)不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。 彎頭兩側(cè)兩支架的間距不應(yīng)大于直管段部分兩支架間距的 80 ％。  由于長(zhǎng)臂的總膨脹量為 110mm ，原外套鋼管φ 480 × 6 不能滿足膨脹要求，應(yīng)加大為φ 630 × 6 鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時(shí)工作鋼管應(yīng)冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側(cè)臂同時(shí)冷拉。  從下圖看出， L 型補(bǔ)償段異型管件較多，制作安裝比較復(fù)雜，成本較高。應(yīng)盡量采用尺寸較小的 L 型補(bǔ)償管段，直管段部分采用波紋管補(bǔ)償器，不必加大外套管。在本例中，若 L 型補(bǔ)償管段兩側(cè)臂長(zhǎng)均為 4m ，利用保溫層與外套之間的空氣作為膨脹間隙，就可以滿足膨脹要求，外套管也不必加大。 

七、直埋管道的抽真空技術(shù)：  7.1 真空技術(shù)理論：在真空技術(shù)中將真空分為粗真空、低真空、高真空和超高真空四種狀態(tài)。在低真空狀態(tài)，氣體分子的流動(dòng)逐漸從粘滯狀態(tài)過(guò)渡到所謂分子狀態(tài)，對(duì)流現(xiàn)象*消失，熱傳導(dǎo)則很小，此時(shí)的熱損失只是通過(guò)熱輻射方式進(jìn)行。普通家用熱水瓶正是利用低真空技術(shù)進(jìn)行保溫的。采用抽真空技術(shù)的另一收獲是杜絕了由水分引起的外套鋼管的內(nèi)壁腐蝕，大大提高了埋地管道的整體壽命。由于在低真空狀態(tài)下，空氣中的水分將減少 50 倍左右，降低了水分引起的  7.2 抽真空技術(shù)的設(shè)備及性能參數(shù)  直埋管道抽真空技術(shù)由我公司與國(guó)內(nèi)*高校合作開(kāi)發(fā)。其主要設(shè)備是一組自動(dòng)控制真空泵及管道的真空度采集系統(tǒng)。  根據(jù)不同的介質(zhì)參數(shù)及外套管外表面溫度的要求，可將管道的真空度控制在 1000 ～ 6000Pa 。測(cè)試結(jié)果表明，在同等條件下，抽真空后外套鋼管外壁溫度下降 10 ℃ 左右，由此推算，根據(jù)管道的外徑不同其散熱損失將下降 30 ～ 100W ／ m2 。  全自動(dòng)真空泵組是間斷運(yùn)行，總體電耗量很小。  安裝時(shí)對(duì)外套鋼管的氣密性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行。以控制外套鋼管的漏氣量，減少真空泵的開(kāi)啟。