全套砂石生產線沉淀池并列設有四座池子，在生產運行過程中每兩座沉淀池輪換使用，即使沉淀池底部沉積物沉淀后堆積達到一定量采用鏈板式刮砂機清理時也不影響生產，清理的底部沉積物通過管道進入自然干化池再次進行沉淀，自然干化池的上清液經(jīng)潛水泵回抽至沉淀池二次處理，干化池中泥漿淤泥齡期達到6～8d時利用挖掘機定期回采自然干化池進行攤曬干化，于化后清理裝運到棄料點。
1)濃縮池采用架空框架式，池底設置集砂斗，在生產過程中可連續(xù)使用，不像傳統(tǒng)的濃縮池需頻繁進行清洗，只需打開控制閥門就可靠重力直接排出集砂斗沉淀物料。
2)采用四座沉淀池輪換進行沉淀，延長污水沉淀時間，讓殘留在水中的粒徑比較小的懸浮物得到充分的沉淀，確?；厥账馁|量。
3)污水車間布置充分依靠棄渣場平地，構筑物之間連接緊湊，節(jié)省占地面積。砂石料生產線工藝設計結合地理因素，充分利用重力流，降低運行成本。
4)泥渣脫水設備采用橡膠帶式過濾機，與傳統(tǒng)的壓濾機和陶瓷過濾機相比，濾液比較清，同時能耗較低，濾餅較干。
全套砂石生產線污水處理工藝為“分級分選、機械脫水和自然沉淀”，全套砂石生產線具體流程為：砂石加工系統(tǒng)各生產車間排放的污水及打掃衛(wèi)生污水匯集后通過棧橋式架設的鋼管自流匯集至污水處理車間濃縮池1區(qū)調節(jié)水池，池底形成的漿液通過設置在濃縮池池底下的離心式泥漿泵加壓打入旋流器進行濃縮分選，經(jīng)濃縮分選后的細砂從下部底流口得到的粗顆粒度高濃縮料漿進入橡膠帶式過濾機，通過帶式真空過濾機固液脫水分離后，分離出的粗顆粒干渣由膠帶機輸送至廢渣堆，過濾機過濾后的清水自流入清水池，從旋流器上部溢流出的粒度細的溢流產物進入濃縮池2區(qū)，濃縮池2區(qū)的污水經(jīng)尾部出水槽自流至沉淀池前與投放的絮凝劑溶液充分混合，污水在沉淀池中自然沉淀，泥沙沉至池底堆存，污水待澄清后采用從上至下分層取水的方式自流至清水池，清水通過清水泵加壓輸送至高位水池，形成閉合循環(huán)供水。
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