3pe防腐管道在制作中通常滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件組成，機(jī)組的前端配有儲料活套，機(jī)組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機(jī)架。對接焊縫根據(jù)趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),在管坯開口處產(chǎn)生強(qiáng)大集中的熱效應(yīng)，這樣可以迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，實(shí)現(xiàn)晶間接合。

     3PE涂層厚度不均涂層厚度不均主要表現(xiàn)在圓周方向分布的各側(cè)測試點(diǎn)的厚度不均勻。 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002中對厚度的均勻性沒有規(guī)定，之規(guī)定了涂層的zui低厚度值，但要求涂層的zui低厚度值不能低于zui低點(diǎn)的厚度值，而不是多個(gè)測試點(diǎn)的平均值。3PE涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成屠夫材料的浪費(fèi)， 這是因?yàn)楸ＷCzui薄處的涂層厚度達(dá)到zui低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標(biāo)準(zhǔn)的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成3PE防腐鋼管的zui薄處的涂層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調(diào)整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。涂層表面皺褶，聚乙烯材料擠出纏繞到鋼管上需要硅膠滾的輥壓，這個(gè)過程中調(diào)整不當(dāng)可能會造成涂層表面擠壓出皺褶。另外，聚乙烯材料擠出過程中離開出口模時(shí)熔體膜的破裂也會產(chǎn)生類似于皺褶的質(zhì)量缺陷，針對皺褶產(chǎn)生的原因相應(yīng)的控制方法有調(diào)整膠輥的硬度和壓力以及壓輥的角度，適當(dāng)增加聚乙烯的擠出量控制融膜破裂，選擇質(zhì)量信譽(yù)好的聚乙烯原料廠家。