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更新時(shí)間:2022-06-27 14:55:58瀏覽次數(shù):317次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線改造后磨機(jī)調(diào)整我廠原人磨熟料粒度較大(只經(jīng)一級(jí)熟料破碎),使用PcF70破碎機(jī)進(jìn)行圈流循環(huán)破碎后,人磨熟料粒度大幅度下降,因此磨機(jī)工藝參數(shù)須作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整磨機(jī)級(jí)配。由于人磨粒度減小,需降低一倉(cāng)平均球徑,主要是減少大球數(shù)量,一倉(cāng)平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時(shí)為加快磨內(nèi)物料流速,一倉(cāng)研磨體由五種改為四種,中50球去掉。在熟料庫(kù)底皮帶機(jī)上安裝兩個(gè)除鐵器。嚴(yán)格控制物料人磨水分,人磨物
改造后磨機(jī)調(diào)整我廠原人磨熟料粒度較大(只經(jīng)一級(jí)熟料破碎),使用PcF70破碎機(jī)進(jìn)行圈流循環(huán)破碎后,人磨熟料粒度大幅度下降,因此磨機(jī)工藝參數(shù)須作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整磨機(jī)級(jí)配。由于人磨粒度減小,需降低一倉(cāng)平均球徑,主要是減少大球數(shù)量,一倉(cāng)平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時(shí)為加快磨內(nèi)物料流速,一倉(cāng)研磨體由五種改為四種,中50球去掉。在熟料庫(kù)底皮帶機(jī)上安裝兩個(gè)除鐵器。嚴(yán)格控制物料人磨水分,人磨物料水分由小于6%降為小于4%。適當(dāng)加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量,加快磨內(nèi)的流速,有利于磨機(jī)產(chǎn)量的提高。
關(guān)于立窯的高徑比H/D是立窯的一個(gè)重要工藝參數(shù)。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為:H/D過小,熟料在冷卻帶停留時(shí)間不足,物料與人窯氣流間熱交換不充分,出窯熟料溫度高,帶走熱量大,而進(jìn)人高溫帶的氣流熱燴低,使熟料熱耗偏高;H/D過大,窯內(nèi)阻力增加,風(fēng)機(jī)能耗大。一般說來,隨著窯徑的增大,H/D相應(yīng)有所降低。改后選粉效率提高,循環(huán)負(fù)荷減小,使磨機(jī)一倉(cāng)保持合理的料球比,因而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。自1999年6月增加PCF70破碎機(jī)進(jìn)行圈流循環(huán)破碎系統(tǒng)后,增產(chǎn)效果明顯,經(jīng)運(yùn)行考核證明,2.4x7m磨機(jī)始終保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。使用PCF70破碎機(jī)閉路系統(tǒng)之前,水泥磨平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為14t/h,改造后平均產(chǎn)量達(dá)19t/h,增產(chǎn)35.50%,一年按300天計(jì),可增產(chǎn)水泥3600t左右,以每噸水泥獲利20元計(jì),一年可增產(chǎn)效益近7萬元。粉磨系統(tǒng)電耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥,每噸水泥節(jié)省電耗3.5kwh,年節(jié)約粉磨用電約53萬kwh,以平均電價(jià)按0.5元/kwh計(jì),每年可節(jié)約電費(fèi)26.5萬元,綜合經(jīng)濟(jì)效益3.5萬元。
預(yù)粉碎多級(jí)串聯(lián)粉磨工藝球磨機(jī)作為粉磨設(shè)施是比較理想的,但作為粉碎或破碎設(shè)施,它卻是低效率的。將磨機(jī)中粒度較大的十幾mm甚至數(shù)十mm的物料粉碎過程從磨內(nèi)移至磨外,在專門的粉碎設(shè)施中進(jìn)行,是提高球磨機(jī)生產(chǎn)能力的有效途徑。“多碎少磨”,即努力減小入磨物料粒度是多年來水泥粉磨作業(yè)實(shí)踐的寶貴經(jīng)驗(yàn),因而預(yù)粉碎工藝的應(yīng)運(yùn)而生就是十分自然的了。
根據(jù)粉碎理論,脆性物料從數(shù)十mm破碎至數(shù)mm,其碎裂的本質(zhì)是內(nèi)部裂紋的不斷產(chǎn)生和擴(kuò)展,而促使這一過程的外界因素即是以一定的方式對(duì)其施加的強(qiáng)大作用力―――粉碎力。通常采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式,相應(yīng)的系統(tǒng)有輥壓機(jī)+球磨機(jī)和沖擊碎石機(jī)+球磨機(jī)兩種預(yù)粉碎工藝。
①入磨物料粒度、水分、溫度和易磨性。
②磨機(jī)結(jié)構(gòu)(直徑,長(zhǎng)度,進(jìn)、出料裝置,隔倉(cāng)板和襯板形式,磨機(jī)轉(zhuǎn)速等)。
③研磨體的級(jí)配和裝載量。
④磨機(jī)通風(fēng)。
⑤磨機(jī)操作。
⑥粉磨流程及選粉機(jī)性能。
在影響磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量諸多因素中,zui大的是入磨物料的粒度、水分;其次是磨機(jī)的通風(fēng);而研磨體的級(jí)配和裝載量及磨機(jī)操作,這兩條不需要資金投入,只要提高認(rèn)識(shí)水平和加強(qiáng)科學(xué)管理即可。
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