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浙江三精閥門有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線Y44H永嘉縣波紋管減壓閥,溫州市波紋管減壓閥,三精波紋管減壓閥
YK43F,YK43X永嘉縣鑄鋼氣體減壓閥,溫州市鑄鋼氣體減壓閥,三精鑄鋼氣體減壓閥
YZ11X-10P,16P溫州不銹鋼支管式減壓閥,三精不銹鋼支管式減壓閥,永嘉不銹鋼支管式減壓閥
200P-16T,10T永嘉縣全銅水用減壓閥,溫州市全銅水用減壓閥,三精全銅水用減壓閥
YZ11X-10T,16T永嘉縣黃銅支管減壓閥,溫州市黃銅支管減壓閥,三精黃銅支管減壓閥
Y45H-16C三精碳鋼杠杠減壓閥,三精碳鋼杠杠減壓閥,溫州市碳鋼杠杠減壓閥
SY42X-16C,16P永嘉縣碳鋼煤礦減壓閥,溫州市碳鋼煤礦減壓閥,三精碳鋼煤礦減壓閥
Y42F-16C永嘉縣碳鋼薄膜式減壓閥,溫州市碳鋼薄膜式減壓閥,三精碳鋼薄膜式減壓閥
YG43H-16C三精高靈敏度蒸汽減壓閥,溫州高靈敏度蒸汽減壓閥,永嘉高靈敏度蒸汽減壓閥
Y43H-16C永嘉法蘭式蒸汽減壓閥,溫州法蘭式蒸汽減壓閥,三精法蘭式蒸汽減壓閥
Y13H-16C永嘉縣絲口蒸汽減壓閥,溫州市絲口蒸汽減壓閥,三精絲口蒸汽減壓閥
Y44H-16P,25P,40P不銹鋼波紋管減壓閥,法蘭波紋管減壓閥,燃?xì)獠y管減壓閥
YK43F-16C,25C,40C鑄鋼氣體減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,空氣減壓閥
SY42X-16C,25C,40C鑄鋼煤礦專用減壓閥,不銹鋼煤礦專用減壓閥,法蘭煤礦專用減壓閥
Y45H-16P,25P,40P不銹鋼杠桿式蒸汽減壓閥,法蘭杠桿式蒸汽減壓閥,蒸汽杠桿式蒸汽減壓閥
YZ11X-16T,16P不銹鋼支管式減壓閥,黃銅支管式減壓閥,空調(diào)專業(yè)支管式減壓閥
200P-10T,16T,16P黃銅螺紋減壓閥,不銹鋼螺紋減壓閥,水用管道減壓閥
Y13H-16C,25C,40鑄鋼內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥,不銹鋼內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥,硬密封內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥
Y42F-16C,25C,40C四氟彈簧薄膜式減壓閥,軟密封彈簧薄膜式減壓閥,碳鋼彈簧薄膜式減壓閥
YG13H-16P,25P,40P不銹鋼高靈敏度內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥,鑄鋼高靈敏度內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥,進(jìn)口高靈敏度內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥
YG43H-16C,25C,16P鑄鋼高靈敏度蒸汽減壓閥,不銹鋼高靈敏度蒸汽減壓閥,法蘭式高靈敏度蒸汽減壓閥
活塞式蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。
Y43H/Y型活塞式蒸汽減壓閥
三精閥門減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
蒸汽減壓閥型號:Y43H Y43W | 蒸汽減壓閥 公稱通徑:15MM-500MM | 蒸汽減壓閥 使用壓力:1.6MPA-16MPA |
蒸汽減壓閥 連接方式:法蘭連接 | 蒸汽減壓閥 形式:彈簧式 | 蒸汽減壓閥 主要功能:起減壓保護(hù)作用 |
蒸汽減壓閥 使用介質(zhì):蒸汽管道 | 蒸汽減壓閥材質(zhì):鑄鋼.不銹鋼,鉻鉬鋼 | 蒸汽減壓閥 標(biāo)準(zhǔn):機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)或定做非標(biāo) |
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
1、減壓閥Y43H-16,備有0.05~0.4MPa,Y43H-25,備有1~1.6MPa,Y43H-40,備有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧,Y43H-64,備有1~3MPa調(diào)節(jié)彈簧,出廠時(shí)閥內(nèi)裝有0.1~1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝.
2、安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作.
3、減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,
4、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異常現(xiàn)象后,按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩.
5、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能.
6、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米.
你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來說,還是可以通過蒸汽的。因?yàn)闇p壓閥是由出口的壓力來控制的,現(xiàn)在出口的壓力不夠,主閥是處于全開狀態(tài)的。
但如果長期下去還是有一定的問題的,所以才有一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
減壓閥通常有DN50~DN100等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。
應(yīng)該看到,水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,因此總體上講仍是節(jié)能的。
D閥門安裝組成:由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置(相對出口壓力),然后關(guān)閉減壓閥后閘閥
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;
4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn));調(diào)整好后,將鎖緊螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力,須從步開始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào)。
減壓閥選型時(shí)應(yīng)提供口徑,使用介質(zhì),閥前壓力,閥后壓力,閥后設(shè)定壓力,流量/每小時(shí),確定閥門尺寸,連接方式,標(biāo)準(zhǔn),行程,開啟行程,流量調(diào)節(jié)比,壓力波動(精度)壓力,溫度對應(yīng)比,耐溫,閥體材質(zhì),壓力等,內(nèi)泄漏率,內(nèi)部閥體結(jié)構(gòu),工作原理,安裝說明等相關(guān)技術(shù)資料.當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的 三精閥門 公司專家為您審核把關(guān).感謝您訪問我們的網(wǎng)站【】
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對于貴公司在三精閥門訂購閥門產(chǎn)品,我廠在售后服務(wù)方面作如下承諾:
一、我公司對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包,即:包質(zhì)、包換、保修;
二、合同簽訂后,保證保質(zhì)、保量,按時(shí)交貨;
三、本公司確保所提供閥門產(chǎn)品達(dá)到合同指標(biāo)
四、對于需方的技術(shù)咨詢,隨時(shí)給予解答;
五、在交付設(shè)備時(shí),本廠向需方交付以下資料:發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品使用說明書、技術(shù)資料;
當(dāng)接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問題的信函或電話后,保證24小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)解決問題。1、根據(jù)使用場所、用途,且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥
2、確認(rèn)閥門的工作條件、使用規(guī)格、適用介質(zhì)、對應(yīng)材質(zhì)、操作方式、工作壓力、介質(zhì)溫度;
3、確定與管道相匹配的公稱通徑:DN(mm)、NPS( " );
4、確定與管道相連接方式:法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等;
5、確定閥門操作的驅(qū)動方式:手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等;
6、確認(rèn)閥門的類型:球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥;
7、確定閥門的使用形式:開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型、自動型、排放型等;
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等;
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量;
10、確定閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求;
11、特殊需要的閥門還應(yīng)確定:結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級、防爆性能等參數(shù);
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。
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