銅波紋管氧氣截止閥
產(chǎn)品概述
氧氣截止閥系特殊設(shè)計(jì)全銅或不銹鋼截止閥，特別適用于氧氣管道。
其特點(diǎn)如下：
1、防燃阻火。主要部件的材質(zhì)為銅合金、不銹鋼，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，對大通徑的閥門的啟、閉采用了減少前后壓差的措施，因此，本閥具有*的防燃阻火性能。
2、安全可靠。本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時(shí)安全可靠。
3、啟閉靈活。本閥根據(jù)通徑大小采用兩種結(jié)構(gòu)。小通徑為普通結(jié)構(gòu)，大通徑增加內(nèi)平衡裝置，以平衡閥前與閥后壓差，減少啟閉阻力，使啟閉靈活。
銅波紋管氧氣截止閥也稱銅氧氣波紋管截止閥,是為氧氣管網(wǎng)特殊設(shè)計(jì)的波紋管截止閥，可以應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石油、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。銅氧氣閥門除了具有普通閥門的功能外又有其自身的特點(diǎn)。從氧氣閥門的材料選用上分為兩大類：一類是選用鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣為用材。
氧是自然界中分布zui廣泛的元素之一，按容積計(jì)算，空氣中氧氣含量為20.93%。氧氣在常溫高壓下是無色透明、無味、無臭的氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，冷卻至-182.96℃時(shí)，氧氣凝結(jié)成天藍(lán)色、透明的易流動(dòng)的液體；當(dāng)溫度降到-218.4℃時(shí)，則凝聚成藍(lán)色固體結(jié)晶。氧氣的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，是強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑，它除了與金、銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪等在一般情況不發(fā)生化合外，與其它物質(zhì)都能化合生成氧化物。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進(jìn)行，則過程非常劇烈，同時(shí)放出大量的熱。（如金屬在氧氣中反應(yīng)，如果增加氧的純度和壓力會(huì)使氧化反應(yīng)顯著加劇，金屬燃點(diǎn)隨著氧氣壓力增高而降低），氧與可燃?xì)怏w（乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合時(shí)，遇火會(huì)發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后，在輸送的過程中，如有油脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物（煤粉、炭?；蛴袡C(jī)纖維）存在，隨著氣流運(yùn)動(dòng)與管壁或有機(jī)體發(fā)生摩擦、撞擊，會(huì)產(chǎn)生大量摩擦熱，導(dǎo)致管道、機(jī)器燃燒?；蛘哂捎诠艿楞~急燒而引發(fā)爆炸。基于氧氣的這些特殊性質(zhì)，氧氣管道中的管子、閥門配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、吹掃、脫脂。
銅性能規(guī)范要求
公稱壓力 (Mpa) 1.6 2.5 4.0 試驗(yàn)壓力 Mpa 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) 2.4 3.75 6.0 上密封試驗(yàn) 1.76 2.75 4.4 高壓密封試驗(yàn) 1.76 2.75 4.4 低壓氣密性試驗(yàn) 0.6 0.6 0.6 工作溫度(℃) -30~150 ℃ 銅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造 結(jié)構(gòu)長度 法蘭尺寸 壓力-溫度 試驗(yàn)-檢驗(yàn) JB/T 10530、GB/T 16912 GB/T 12221 GB/T 9113 GB/T 9131 GB/T 10530 銅主要外形尺寸
PN16 DN L D D2 D1 D0 H b f z-Φd 15 130 95 65 46 148 240 14 2 4-14 20 150 105 75 56 148 270 16 2 4-14 25 160 115 85 65 148 270 16 2 4-14 32 180 140 100 76 196 307 18 2 4-18 40 200 150 110 84 196 335 18 2 4-18 50 230 165 125 99 196 340 20 2 4-18 65 290 185 145 118 220 396 20 2 4-18 80 310 200 160 132 250 403 20 2 8-18 100 350 220 180 156 320 477 22 2 8-18 125 400 250 210 184 320 549 22 2 8-18 150 480 285 240 211 400 568 24 2 8-22 200 600 340 295 266 500 729 24 2 12-22 250 730 405 355 319 600 882 26 2 12-26 300 850 460 410 370 600 985 28 2 12-26 350 980 520 470 429 600 1115 30 2 16-26 400 1100 580 525 480 850 1250 32 2 16-30 450 1200 640 585 548 850 1380 40 2 20-30 500 1250 715 650 609 850 1416 44 2 20-33 PN25 DN L D D2 D1 D0 H b f z-Φd 15 130 95 65 46 148 270 14 2 4-14 20 150 105 75 56 148 270 16 2 4-14 25 160 115 85 65 148 270 16 2 4-14 32 180 140 100 76 196 307 18 2 4-18 40 200 150 110 84 196 335 18 2 4-18 50 230 165 125 99 196 340 20 2 4-18 65 290 185 145 118 220 396 22 2 8-18 80 310 200 160 132 250 403 24 2 8-18 100 350 235 190 156 320 477 24 2 8-22 125 400 270 220 184 320 549 26 2 8-26 150 480 300 250 211 400 568 28 2 8-26 200 600 360 310 274 500 729 30 2 12-26 250 730 425 370 330 600 882 32 2 12-30 300 850 485 430 389 600 985 34 2 16-30 350 980 555 490 448 600 1115 38 2 16-33 400 1100 620 550 503 850 1250 40 2 16-36 450 1200 670 600 548 850 1380 46 2 20-36 500 1250 730 660 609 850 1416 48 2 20-36 PN40 DN L D D2 D1 D0 H b f z-Φd 15 130 95 65 46 148 270 14 2 4-14 20 150 105 75 56 148 270 16 2 4-14 25 160 115 85 65 148 270 16 2 4-14 32 180 140 100 76 196 307 18 2 4-18 40 200 150 110 84 196 335 18 2 4-18 50 230 165 125 99 196 340 20 2 4-18 65 290 185 145 118 220 396 22 2 8-18 80 310 200 160 132 250 403 24 2 8-18 100 350 235 190 156 320 477 24 2 8-22 125 400 270 220 184 320 549 26 2 8-26 150 480 300 250 211 400 568 28 2 8-26 200 600 375 320 284 500 729 34 2 12-30 250 730 450 385 345 600 882 38 2 12-33 300 850 515 450 409 600 985 42 2 16-33 350 980 580 510 465 600 1115 46 2 16-36 400 1100 660 585 535 850 1250 50 2 16-39 450 1200 685 610 560 850 1380 57 2 20-39 500 1250 755 670 615 850 1416 57 2 20-42
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