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在選擇尾煤烘干機之前客戶都必須根據自己所知道的條件和系統(tǒng)要求進行綜合考慮和計算。鄭州紅星重工專業(yè)的技術人員*，除了要滿足系統(tǒng)的性能指標要求外，還要特別考慮成本、尺寸、質量、環(huán)境適應性、經濟性、紅星性、易維護性等方面的要求。目前可選擇的物料水分傳感器極為有限，一般要根據物料自行設計和制造。

尾煤烘干機機采用非常精美的設計外觀設計風格，干燥尾煤主要利用熱傳導、對流傳熱和輻射傳熱。內部沿軸筒分為5個區(qū)：大傾角導料板、傾斜揚料板一、傾斜揚料板二、傾斜揚料板三，無揚料板區(qū)。與傳統(tǒng)滾筒烘干機相比，各區(qū)經過設計改造優(yōu)點如下：在尾煤烘干機機進料端加大導料板的傾角，使?jié)裎裁貉杆龠M入強化干燥階段。

對于烘干機能夠得到廣泛的應用必然有其客觀調價，其中筒體裝置就是其不可忽視的因素。

1.清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱轉換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了烘干速率；

2.導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風融合后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被抄入下一個工作區(qū)；

3.傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫烘干區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，烘干主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個煤泥烘干機烘干過程。

隨著物料在烘干滾筒內部的水分含量不斷的降低，物料內部的水分年含量轉移速度將會小于物料表面的氣化速度，又因為干燥過程中將會受到物料本身內部傳熱傳質作用的制約，對物料的干燥速度將會變得越來越慢。在降速階段，提高干燥速度的關鍵不再是改善干燥介質的條件，而是提高物料內部濕份擴散速度的問題。提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。

等速干燥階段內，物料內部的水分將會快速擴散至表面，從而使物料表面具有一定的濕潤度，從化學上講就是物料表面的濕度大于干燥介質的zui大吸濕能力，因此我們將此階段的干燥速度取決于物料表面氣化的速度。在此階段內，熱氣流同物料表面之間進行的傳熱傳質過程起著主導作用。因此在此階段提高氣流的溫度和速度，以及降低空氣中的濕度都將會有利于提高此階段內的干燥速度。

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