防爆電氣設備被廣泛安裝使用于煤炭、石油、化工、醫(yī)藥、紡織、機械制造等行業(yè)中可能出現(xiàn)、聚集爆炸性氣體、蒸氣、可燃性粉塵或纖維等危險物質的爆炸危險場所。根據(jù)調查顯示，60%-80%的爆炸和火災事故是由電氣設備安裝、使用不當造成的。爆電氣設備安裝中常見的誤區(qū)有：
誤區(qū)一：用密封填料堵塞來替代密封圈可以達到防爆要求。
為了安裝便利，不少安裝施工人員常把防爆電氣設備口的密封圈直接丟棄，改用密封填料來堵塞，并認洋能防止外部爆炸性氣體進入設備內部從而達到防的。其實不然，密封填料如直接用于隔爆型防爆電備的進線口，將使得產(chǎn)品防爆性能嚴重失效。密封填料只有與相應的隔離密封盒配套正確使用時，才能達到隔離密封效果。
誤區(qū)二：鋼管直接進線可以壓緊密封圈
防爆電氣設備電纜引入裝置中的橡膠密封圈是一個保持防暴電氣設備防爆性能的重要部件。然而，在檢查中我們發(fā)現(xiàn)許多安裝施工人員在鋼管布線系統(tǒng)中，通過鋼管外累紋直接旋入防爆電氣設備的進線口來壓橡膠密封圈并認為這樣能夠壓緊密封圈。這其實是個極其普遍的錯誤。GB50257-1996《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少6扣。
而鋼管外螺紋是施工人員現(xiàn)場通過套絲制作出來的且多為錐形，根本無法保證它與防爆電氣設備進線口的直內螺紋有效嚙合并達到扣數(shù)要求。一旦隔爆型防爆電氣設備內部產(chǎn)生火花，并點燃可能通過隔爆接合面進入設備內部的爆炸性氣體，造成設備內部發(fā)生爆炸，未壓緊的橡膠封圈可能承*爆炸時產(chǎn)生的壓力，使得爆炸時產(chǎn)生的火焰?zhèn)鞯皆O備外部，從而造成更大規(guī)模的爆炸發(fā)生，后果將不堪設想。所以在鋼管布線系統(tǒng)中，在選擇合適的單孔或多孔橡膠密封圈的同時，可以在鋼管與設備進線口之間安裝防爆壓緊過渡接頭，來起到壓緊密封圈的作用。
誤區(qū)三：防爆電氣設備只要不更換外殼依舊可以防爆
在安裝施工過程中，施工人員隨意改動防爆電氣設備的結構、零部件及設備的內部線路。例如：將普通儀表用增安型接線箱密封，用于爆炸危險場所中：將隔爆型接線箱隨意改造成防爆電控箱使用：由于進線口不夠，在隔爆控制箱外殼上自行開孔進線等等。這些施工人員誤認為只要不更換外殼就不會影響防爆安全。其實恰恰相反，這些錯誤安裝已嚴重破壞了防爆電氣設備原有的防爆性能。防爆電氣設備不可以隨意定做。對于防爆電氣設備，不得根據(jù)使用需要而隨意更改尺寸和容積。必須按防爆標準的要求，局部更改后將更改的圖紙和有關說明送原檢單位，待重新審查和檢驗合格后，才能投入使用。
安裝是防爆電氣設備確保安全運行的重要環(huán)節(jié)，安裝前應注意：確認產(chǎn)品的標志是否正確：外殼無裂紋、損傷：隔爆面表面應清潔、無損壞：襯墊應良好：電氣連接是否牢固：澆封外殼材料是否有裂痕等缺陷：本安設備是否是文件所規(guī)定的設備等。
