控制碳粉壓球機物料N1含水量的3點
壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸等等。物料中的水分在碳粉壓球機成型過程中的作用，下面講述控制碳粉壓球機物料含水量的3點：
（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低碳粉壓球機成型系統(tǒng)的內摩擦力，提高碳粉壓球機的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低碳粉壓球機的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；
（2）如果采用親水性粘結劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為l0%-15%;
（3）如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。
碳粉壓球機生產(chǎn)過程中對原料水分的調試是一技術性問題，碳粉壓球機球團生產(chǎn)線中物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成碳粉壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。所以控制好碳粉壓球機物料的水分是非常重要的，要在控制水分的方面應該在源頭抓起。在攪拌機環(huán)節(jié)對水分和粘合劑進行均勻的攪拌，控制好物料的水分在此環(huán)節(jié)。一般碳粉壓球機成球時水份，粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。球團生產(chǎn)線的調試過程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程?？傊?，物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個*范圍內，才能達到理想的碳粉壓球機成型。
壓球機電機發(fā)熱問題就需要通過檢查電機在運行中的溫度來判斷其故障來源。壓球機電機定、轉子之間氣隙很小，容易導致定、轉子之間相碰；壓球機電機的不正常振動或噪音容易引起電機的發(fā)熱；壓球機軸承工作不正常，必定造成電機發(fā)熱；碳粉壓球機等機械設備運行中電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機會過度發(fā)熱。過高的電壓會危及電機的絕緣，使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時，電磁轉矩就會大大降低，如果負載轉距沒有減小，轉子轉數(shù)過低。壓球機電機內部繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路。繞組中相鄰兩條導線之間的絕緣損壞后，使兩導體相碰，稱為繞組短路。發(fā)生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發(fā)生在兩相繞組之間的繞組短路稱為相間短路。不論是那一種，都會使某一相或兩相電流增加，引起局部發(fā)熱，使絕緣老化損壞電機。繞組斷路是指電機的定子或轉子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機發(fā)熱甚至燒毀。因此，發(fā)生這種情況后必須立即停機處理。
轉差率增大會造成電機過載而發(fā)熱，長時間過載會影響電機的壽命。當三相電壓不對稱時，即一相電壓偏高或偏低時，會導致某相電流過大，電機發(fā)熱，同時轉距減小會發(fā)出“嗡嗡”聲，時間長了會損壞繞組?？傊?，脫硫石膏壓球機電機運行時電壓過高、過低或三相電壓不對稱都會使電流增加，電機發(fā)熱而損壞電機。因此按照國家標準，電機電源電壓的變化應不超出額定值的±5%，電機輸出功率可保持額定值。電機電源電壓不允許超過額定值的±10%，三相電源電壓之間的差值不應超出額定值的±5%。若您在生產(chǎn)中遇到什么問題咨詢
 
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