螺BS等粘度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解),成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱,且必要附加防流涎裝置。 PPO螺桿 磨損是在顯微鏡下才能觀察到的螺桿和機(jī)筒表面的逐步損耗。產(chǎn)生磨損的原因是在高溫高壓下擠出過程中螺桿和機(jī)筒之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另外一些因素,例如高溫帶來的氧化、聚合物分解產(chǎn)生的腐蝕性氣體,熔料中各種無機(jī)填料的研磨作用等,它們都使得螺桿和機(jī)筒之間的磨損機(jī)理更佳復(fù)雜化。圖12-1是對(duì)我國一根氮化鋼螺桿磨損狀況的實(shí)測記錄,由圖可見:磨損不僅僅發(fā)生在螺棱上,而且還發(fā)生在螺紋根徑和螺棱的側(cè)面上。這便充分證實(shí)了螺桿與機(jī)筒磨損機(jī)理的復(fù)雜性。 螺桿和機(jī)筒的磨損是下列機(jī)理的綜合,根據(jù)加工塑 料,溫度高就客易粘在金屬面上,而溫度低就不易粘在金屬面上,替換作業(yè)就是利用材料的這種性質(zhì),讓想替換掉(想擠出)的材料粘在熱的加熱料筒內(nèi)壁上,然后對(duì)冷的螺桿供給粘度高的材料(替換材料)旋轉(zhuǎn)除去想擠出的材料,這時(shí),螺桿的溫度盡量保持低的溫度為好,使想替換掉的材料不粘在螺桿上是主要的。 所以異種材料的替換作業(yè),在材料替換的前后,主要利用各種材料的溶融粘度的差異來進(jìn)行作業(yè),料筒的溫度控制應(yīng)預(yù)先著手決定。 因此,在替換用材料中適用的是低融粘度結(jié)實(shí)的材料,一般使用的是高密度PS或特殊的一些替換材料。 異種材料的替換作業(yè)的一般順序和注意事項(xiàng),一般在以下過程: 1、加熱料筒的溫度,到替換作業(yè)終了為至,要比實(shí)際的成形溫度保持盡量低的程度。 2、螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)盡可能低,還有,降低螺桿的背壓,以防止出由于摩擦熱而引起的材料溫度上升。 3、每次供給螺桿在少量的替換材料,盡可能不使溶融的樹脂卷纏在螺桿上。 料和其他條件的不同,某一機(jī)理可能會(huì)占據(jù)主導(dǎo)地位。 螺桿和機(jī)筒表面光潔度都在▽7以上,從外表看它是很光滑的。實(shí)際上它們都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞擊,變形的影響,用顯微鏡可以觀察到表面粗糙度還要大一些。這就造成了點(diǎn)接觸的條件。在高溫和高壓作用下,這些接觸點(diǎn)產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力,并且相互粘連熔接在一起。由于螺桿和機(jī)筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng),這些溶解點(diǎn)脫落下來混入塑料中去,并在螺桿和機(jī)筒的表面形成凹坑和凸起,凸起點(diǎn)相互接觸更進(jìn)一步的加快了粘連磨損 。 |