鋰電池隔膜孔徑測定儀產(chǎn)品特點：

Ø 孔徑測試范圍：0.02-500um；

Ø 多樣品池設計針對不同尺寸樣品，特殊樣品可單獨設計；

Ø 具有全自動真空助潤裝置，可大大加速浸潤時間，提高測試效率50%以上；

Ø 根據(jù)待測樣品不同，多種浸潤液體可選；

Ø 高精度雙流量傳感器，流量分段測量，量程互補，自動切換；

Ø 高精度雙壓力傳感器，分段壓力測試，程序自動判斷，自動切換；

Ø 全不銹鋼管路，金屬硬密封，密封性好，耐壓高，耐腐蝕；

Ø 全程自動化智能化運行，無需人工值守，親和的真人語音操作提示；

Ø 詳盡的儀器運行日志顯示與記錄，可精確到秒，全程實驗記錄可追溯；

Ø 多項技術保障儀器穩(wěn)定性和準確性；

鋰電池隔膜孔徑測定儀測試理論：

以某種膜材料為例，將膜用可與其浸潤的液體充分潤濕，由于表面張力的存在，浸潤液將被 束縛在膜的孔隙內(nèi)；給膜的一側(cè)加以逐漸增大的氣體壓強，當氣體壓強達到大于某孔徑內(nèi)浸潤液的表面張力產(chǎn)生的壓強時，該孔徑中的浸潤液將被氣體推出；由于孔徑越小，表面張力產(chǎn)生的壓強越高，所以要推出其中的浸潤液所需施加的氣體壓強也越高；同樣，可知，孔徑的孔內(nèi)的浸潤液將首先會被推出，使氣體透過，然后隨著壓力的升高，孔徑由大到小，孔中的浸潤液依次被推出，使氣體透過，直至全部的孔被打開，達到與干膜相同的透過率；

首先被打開的孔所對應的壓力，為泡點壓力，該壓力所對應的孔徑為孔徑； 在此過程中，實時記錄壓力和流量，得到壓力-流量曲線；壓力反應孔徑大小的信息，流量反應某種孔徑的孔的多少的信息；然后再測試出干膜的壓力-流量曲線，可根據(jù)相應的公式計算得到該膜樣品的孔徑、平均孔徑、*小孔徑以及孔徑分布、透過率。