粘貼靜??h碳纖維布報價,粘貼靜??h碳纖維布報價,,:公司錢: .//主要特點: 1、*的滲透力,黏度很低,能注入0.5mm寬的微裂縫 2、不含揮發(fā)性溶劑,硬化時基本不收縮 3、粘接強度高,韌性及抗沖擊性好 4、*的高性能聚合物增韌改性技術(shù),耐沖擊、抗疲勞,特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理 5、抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好 6、固化溫度范圍廣,環(huán)境溫度5以上即可很好固化 7、可操作時間長,使用方便、無毒 適用條件 1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補,大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補 2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補 3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工 4、*工作環(huán)境溫度70 5、施工環(huán)境干燥、通風,粘貼面潔凈、干燥、無油污 6、固化環(huán)境溫度不低于5 7、環(huán)境溫度25時,*固化時間為2-3天 。技術(shù)性能 1、灌漿樹脂裂縫修補膠技術(shù)性能均符合國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范(GB50367-2006)和*行業(yè)標準公路橋梁加固設計規(guī)范JTG/TJ22-2008*膠要求 2、可按客戶要求進行設計與研發(fā),以滿足特殊要求 使用方法與施工要點 A、裂縫表面的處理B、調(diào)膠C、封縫D、設置注膠嘴E、壓力灌膠 1、裂縫處理 對較小的混凝土構(gòu)件裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,刷去浮灰用酒精或丙酮沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈 對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采取鉆孔灌膠,以便使膠液有更廣的通路進入裂縫 2、設置灌膠嘴底座 在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設置灌膠嘴灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般灌漿嘴間距為20-30cm在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置,也可在封縫時一同粘貼 應特別注意防止堵塞灌膠嘴 3、封縫封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應特別予以重視裂縫的封閉可采用封縫膠,按*配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥,注意防止小氣泡或密封不嚴 4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固,需隨配隨用,是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠封縫完好后10分鐘即可進行注膠 5、配制灌注膠液連續(xù)注膠 注膠操作應使用的注膠器具按比例配制灌漿樹脂,倒入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上,松開彈簧進行注膠根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿在一條裂縫上的灌漿可由淺到深,由下而上,由一端到另一端樹脂不足可反復補充灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿,在保證灌漿順暢的情況下,采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間,可獲得更好的灌漿效果當zui后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出 6、膠液固化 灌漿樹脂裂縫修補膠應在5以上的環(huán)境中固化,固化時間視環(huán)境溫度而定一般情況25下,*固化2-3天即可 7、灌膠效果檢驗 灌漿結(jié)束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量,凡有不密實等不合格情況,應進行補注 包裝、運輸、儲存和安全 1、本產(chǎn)品采用塑料桶包裝,包裝規(guī)格20kg+5kg/組,應客戶要求可另行商定 2、本品應密封貯存在環(huán)境溫度5-40的干燥、清潔的庫房內(nèi),不得露天堆放或雨淋,包裝開啟后不得長時間存放不同品種膠粘劑及A、B兩組分應明顯標識存放,避免混雜自生產(chǎn)之日起,包裝完好時有效貯存期為12個月3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品,能以一般交通工具運輸,運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋,不得傾斜或倒置4、本產(chǎn)品施工人員應采取必要的安全防護措施如配戴口罩、手套、護目鏡、安全帽等,現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風若不慎弄上皮膚或衣物,可立即用丙酮擦拭干凈并用大量清水沖洗,若不慎誤食或濺入眼睛,請立即就醫(yī) 碳纖維布優(yōu)點 1、重量輕,易施工基本不增加構(gòu)件自重,不改變構(gòu)件截面尺寸 2、高抗拉強度,高彈性,可得到與使用鋼板補強相同效果 3、抗酸堿腐蝕、持久性高,在任何惡劣環(huán)境下皆可使用與結(jié)構(gòu)膠配合使用,能阻止有害介質(zhì)浸滲,對內(nèi)部結(jié)構(gòu)起保護作用 4、厚度小,便于交叉重疊可彎曲纏繞成型,對各類曲面、異型構(gòu)件加固優(yōu)勢更為顯著 5、柔軟性好,可自由裁切,適用于梁、柱、板、管道及墻體等各種形狀構(gòu)件,可與鋼筋混凝土表面緊密粘接,施工質(zhì)量易于保證不需大型施工機具,可搭接粘結(jié)任意延長,無明火作業(yè) 6、配套環(huán)氧樹脂膠的滲透性*,施工便捷且工期較短 7、環(huán)保無公害,居住中仍可施工 8、貯存時間長,可操作期限長.
碳纖維膠 使用方法
- 施工準備。按照加固設計圖紙彈線確定加固位置;
- 混凝土表面處理。打磨混凝土表面除去表層灰漿,使用吹風機吹去浮灰;
- 配制并涂刷底層樹脂。將HJ-601底膠主劑和固化劑按2:1的重量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機械混合2-3分鐘,直至顏色均勻涂抹在打磨處理后的加固位置;
- 底層樹脂指觸干燥后,配制找平材料并對不平整處修復處理。將HJ-603修補找平膠主劑和固化劑按照3:1的重量比混合均勻后,使用鏟刀或刮板將涂刷過底層樹脂的混凝土表面坑凹處抹平,直角處修補成圓??;
- 找平材料指觸干燥后,配制并涂刷浸漬樹脂。將HJ-601浸漬膠主劑和固化劑按照3:1的重量比在容器內(nèi)使用電動機攪拌機械混合2-3分鐘,直至顏色均勻后,使用滾刷均勻涂抹在找平后的加固位置;
- 粘貼碳纖維布。涂刷浸漬樹脂后立即將碳纖維布按設計位置粘貼,使用脫泡羅拉滾壓使浸漬樹脂浸透碳纖維布。待樹脂干燥后,再在表面涂刷一層浸漬樹脂,保護碳纖維布。
注意事項:本產(chǎn)品適用于5℃以上環(huán)境使用,溫度低于5℃時必須采取升溫措施;
混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產(chǎn)品;
碳纖維膠包裝儲運
包裝規(guī)格:21公斤+7公斤/組
本品在運輸、裝卸時應輕放、防雨淋、防暴曬、不得倒置,在常溫下儲存一年,各性能無明顯變化。公司主營產(chǎn)品:CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑(加固型界面劑)、ECM環(huán)氧修補砂漿(環(huán)氧樹脂膠泥)、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿(雙組份)、EC2000聚合物粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿、901快速堵漏劑、彩色瓷磚勾縫劑、Z5型瓷磚粘結(jié)劑碳纖維粘合劑
碳纖維膠高強高效,由于碳纖維布優(yōu)異的物理力學性能,在加固修復混凝土結(jié)構(gòu)中可以充分利用其高強度、高彈性模量的特點來提高混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力,改善其受力性能,達到高效加固修復的目的,對于抗震加固補強尤其具有重要意義。施工便捷,施工工效高,不需大型施工機具,無需現(xiàn)場固定設施,施工占用場地少。具有的耐腐蝕性能及耐久性能。
碳纖維材料質(zhì)量輕且薄,粘貼后每平方米重量不到1kg(包括樹脂重量),一層粘貼后厚度僅1mm左右,加固修補后,基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸。
產(chǎn)品名稱 | 用途 |
BR-601浸漬膠 | 碳纖維加固修復結(jié)構(gòu)用浸漬樹脂,用于粘貼浸透碳纖維布.按照施工要求找平材料指觸干燥時使用效果*. |
BR-602底膠 | 碳纖維加固修復結(jié)構(gòu)用底層樹脂,增強混凝土基底強度.提高粘結(jié)力,按照施工要求在經(jīng)過處理的基層表面使用. |
BR-603修補找平膠 | 碳纖維加固修復結(jié)構(gòu)用找平材料,將涂刷過底層樹脂的混凝土表面抹平,修補圓弧,按照施工要求底層樹脂指觸干燥時使用效果*. |
碳纖維膠產(chǎn)品性能指標
性能 | 項目 | 試驗條件 | BR-601浸漬膠 | BR-602底膠 | BR-603修補找平膠 |
膠體性能 | 抗拉強度(MPa) | 25℃三天 | ≥70 | ≥70 | ≥65 |
彈性模量(MPa) | 25℃三天 | ≥12500 | ≥12500 | ≥13.0×103 | |
拉伸強度(MPa) | 25℃三天 | ≥40 | ≥40 | ≥30 | |
抗彎強度(MPa) | 25℃三天 | ≥50 | ≥50 | ≥40 | |
粘結(jié)性能 耐久性能 | 鋼-鋼剪切強度 (Mpa) | 25℃三天 | ≥14 | ≥14 | ≥14 |
鋼-混凝土拉伸粘結(jié)強度(Mpa) | 25℃三天 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | |
與混凝土正拉粘結(jié)強度(Mpa) | 25℃三天 | ≥2.5且混凝土 | ≥2.5且混凝土 | ≥2.5且混凝土 | |
| 人工濕熱化抗剪性能 | 2000h | ≤10% | ≤10% | ≤10% |