導(dǎo)讀：全自動加藥設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。
　　
　　自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同，下面分別說明。
　　
　　設(shè)備的調(diào)試
　　
　　1、檢查水源及電源是否接通。
　　
　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進(jìn)料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開）。
　　
　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w第四格內(nèi)的液位傳感器，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
　　
　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器，把加熱器開關(guān)打至“運行”的位置。
　　
　　5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機啟動按鈕，此時開始進(jìn)料，調(diào)節(jié)變速機手輪，將速度調(diào)節(jié)至中間某一位置，運行一分鐘后，停止進(jìn)料。
　　
　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄，并檢查加熱器的工作情況。
　　
　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
　　
　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h）。
　　
　　9、停止進(jìn)料器與加熱器。
　　
　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔，調(diào)節(jié)減壓閥，使流量比制備流量大5~１０％以上。
　　
　　11、松開混合器上的三個定位螺釘，調(diào)整襯套的位置，以使水流噴射產(chǎn)生zui大真空度與高速水流覆蓋整個混合器的面積一致，當(dāng)達(dá)到*位置時，上好緊定位螺釘，并重新檢查水的流速。
　　
　　12、當(dāng)液位達(dá)到高位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進(jìn)水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達(dá)到低位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。