CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料{豆石灌漿料出廠價(jià)格 超細(xì)灌漿料施工 超早強(qiáng)灌漿料直銷}
(CGM、RG、TGM、CGM340、CGM380、CGM290、CGM270、CGM-1、CGM-2、C40……) 早強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料(H-40、H-60、HL-40……)超早強(qiáng)灌漿料、早強(qiáng)超大流動(dòng)度灌漿料、支座灌漿料、橋梁支座灌漿料、鐵路支座灌漿料、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料、軌道基礎(chǔ)灌漿料、防凍早強(qiáng)灌漿料、預(yù)應(yīng)力灌漿料、自流平灌漿料、環(huán)氧灌漿料、水泥基灌漿料、二次灌漿料、加固灌漿料、修補(bǔ)灌漿料、堵漏灌漿料、耐高溫灌漿料
CGM灌漿料先后服務(wù)于濟(jì)南魯商國(guó)奧城橫梁加固工程,濟(jì)南甸柳小學(xué)加固工程,濟(jì)南博物館底層加固工程,其性能受到客戶的信賴。
一、CGM灌漿料技術(shù)特點(diǎn)
1、CGM灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng):設(shè)備安裝完畢三天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、CGM灌漿料自流態(tài)、微 膨 脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
3、CGM灌漿料無(wú)銹蝕作用、抗油滲。
4、CGM灌漿料耐久性:200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
5、CGM灌漿料耐候性好-40℃~600℃*安全使用。
二、CGM灌漿料用途
1、設(shè)備安裝的二次灌漿
2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝
3、各種機(jī)器電器設(shè)備無(wú)墊鐵安裝流動(dòng)灌漿
4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)
6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)
三、試驗(yàn)指標(biāo)(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T50448-2008)
類 別 CGM系列產(chǎn)品
CGM380 CGM340 CGM290 CGM270
zui大集料粒徑(mm) ≤4.75 >4.75且≤16
流動(dòng)度(mm) 初始值 ≥385 ≥350 ≥295 ≥275* ≥655**
30min
保留值 ≥340 ≥320 ≥270 ≥245* ≥560**
豎向膨脹率(%) 3h
注:*表示坍落度數(shù)值,**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值。
四、施工簡(jiǎn)介
一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
二、二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過(guò)1000mm。
四、水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時(shí)間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
五、地腳螺栓錨固灌漿:
⑴地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h,清除積水。
⑵二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工,每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
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