粉料閃蒸干燥系統(tǒng)原理：
粉料閃蒸干燥系統(tǒng)是我公司消化吸收，大膽采用*進技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設(shè)計的實用新型產(chǎn)品。
物料經(jīng)螺旋加料器直接進入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；缓箅S高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。
特點：
1、采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
工藝流程：
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。
技術(shù)參數(shù)：
型號項目 | 筒體直徑mm | 主機尺寸mm | 主機功率kw | 處理風(fēng)量 | 蒸發(fā)水量kg/h | 占用面積m2 |
SXG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75～2.2 | 300～800 | 10～20 | 3500×2500 |
SXG-3 | 300 | 400×3300 | 3～4 | 600～1500 | 20～50 | 3800×2700 |
SXG-4 | 400 | 500×3500 | 4～7.5 | 1250～2500 | 25～70 | 4000×3000 |
SXG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5～11 | 1500～4000 | 30～100 | 4200×3200 |
SXG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5～18.5 | 2500～5000 | 40～200 | 4250×3250 |
SXG-8 | 800 | 900×4600 | 11～18.5 | 3000～8000 | 60～300 | 4500×3500 |
SXG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15～30 | 5000～12500 | 100～480 | 4750×3750 |
SXG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15～37 | 10000～20000 | 150～745 | 5000×4000 |
SXG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30～55 | 14000～27000 | 200～960 | 5250×4250 |
SXG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45～75 | 18700～36000 | 250～7303 | 5500×4500 |
注：1、水份蒸發(fā)量以進風(fēng)溫度200℃出風(fēng)80℃計算；2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變；3、占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。
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